제품 소식
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헬리콥터에 적용되는 복합 재료
1950년대 초부터 유리섬유 강화 복합재료는 페어링이나 점검창과 같은 헬리콥터 기체의 비하중 지지 부품에 사용되었지만, 그 적용 범위는 상당히 제한적이었습니다. 헬리콥터용 복합재료 분야에서 획기적인 발전은 1960년대에 이루어졌습니다.더 읽어보기 -
페놀계 성형 화합물의 품질 테스트 방법
페놀 수지 매트릭스에 충전제, 경화제, 윤활제 등이 첨가되어 주로 압축 성형에 사용되는 페놀 성형 컴파운드의 품질 검사는 외관, 가공 성능, 물리적 및 기계적 특성, 열적 특성 등 핵심 치수를 포함해야 합니다.더 읽어보기 -
페놀계 성형 화합물 제품 유형 및 적용 분야
페놀계 성형 화합물은 성형 공정의 차이에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다. 압축 성형 화합물: 압축 성형을 통해 가공되며, 재료를 금형에 넣고 고온 고압(일반적으로 150-180°C, 10-50MPa)을 가하여 성형합니다.더 읽어보기 -
사이징제 코팅 공정을 통한 유리 섬유 성능 향상 전략
1. 나노 스케일 사이징제 정밀 코팅 기술의 개발 및 응용 나노 스케일 사이징제 정밀 코팅 기술은 첨단 기술로서 유리 섬유의 성능 향상에 중요한 역할을 합니다. 나노 소재는 넓은 비표면적과 강한 강도로 인해...더 읽어보기 -
건축 구조물에 유리섬유 강화 복합재료를 적용하는 방법
유리섬유 강화 폴리머(GFRP) 복합재료는 높은 강도 대 무게 비율, 내식성, 그리고 다양한 가공성 덕분에 건설 분야에서 표준적으로 사용됩니다. 특히 GFRP는 실제 건설 현장에서 주요 하중 지지 요소 제작에 널리 적용됩니다.더 읽어보기 -
섬유강화 압력용기의 구조 및 재료
섬유강화 압력용기의 내층은 주로 라이닝 구조로 이루어져 있으며, 주요 기능은 내부에 저장된 고압 가스 또는 액체의 누출을 방지하는 밀봉 장벽 역할을 하는 동시에 외부 섬유강화층을 보호하는 것입니다. 이 층은 내부 압력에 의해 부식되지 않습니다.더 읽어보기 -
심해용 고강도 고체 부력 소재 - 속이 빈 유리 미세구
속이 빈 유리 미세구체 및 그 복합재료 심해용 고강도 고체 부력 소재는 일반적으로 부력 조절 매체(속이 빈 미세구체)와 고강도 수지 복합재료로 구성됩니다. 국제적으로 이러한 소재는 0.4~0.6 g/cm³의 밀도를 달성합니다.더 읽어보기 -
유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 파이프의 8가지 주요 장점
1) 내식성 및 긴 수명 FRP 파이프는 산, 알칼리, 염, 해수, 유성 폐수, 부식성 토양 및 지하수 등 다양한 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어납니다. 또한 강산화물 등에 대한 저항성도 우수합니다.더 읽어보기 -
이스탄불에서 큰 반향을 일으키다 — 제7회 터키 국제 복합재 산업 전시회에서 페놀 성형 화합물을 선보이는 기업
올해 11월 26일부터 28일까지 터키 이스탄불 전시센터에서 제7회 국제 복합재 산업 전시회가 개최됩니다. 이 전시회는 터키 및 인접 국가에서 가장 큰 규모의 복합재 전시회입니다. 올해는 항공우주 분야를 중심으로 300개 이상의 기업이 참가합니다.더 읽어보기 -
페놀계 유리섬유 성형 화합물의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
이 소재는 매트릭스, 보강재, 첨가제의 세 가지 범주로 구성되며, 각 범주는 명확하게 정의된 기능을 수행합니다. 매트릭스 소재인 페놀 수지는 전체 구성 성분의 40~60%를 차지하며, 소재의 "골격"을 형성하고 고온 저항성, 내식성 등을 제공합니다.더 읽어보기 -
페놀계 성형 화합물의 개발 동향
페놀계 성형 화합물은 페놀 수지를 매트릭스로 하고 충전제(목분, 유리 섬유, 광물 분말 등), 경화제, 윤활제 및 기타 첨가제를 혼합, 반죽 및 과립화하여 만든 열경화성 성형 재료입니다. 이러한 재료의 핵심 장점은 뛰어난 고온 경화성입니다.더 읽어보기 -
전해조용 GFRP 철근
1. 서론 화학 산업에서 매우 중요한 장비인 전해조는 화학 매체에 장기간 노출될 경우 부식되기 쉬우며, 이는 성능, 수명에 악영향을 미치고 특히 생산 안전을 위협합니다. 따라서 효과적인 부식 방지 대책을 시행하는 것이 중요합니다.더 읽어보기
