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1) 내식성 및 긴 수명

FRP 파이프는 산, 알칼리, 염, 해수, 유성 폐수, 부식성 토양 및 지하수 등 수많은 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어나며, 강산화물 및 할로겐에 대한 저항성도 우수합니다. 따라서 이러한 파이프의 수명은 일반적으로 30년 이상으로 크게 연장됩니다. 실험실 시뮬레이션 결과에 따르면FRP 파이프FRP 파이프는 50년 이상의 수명을 가질 수 있습니다. 반면, 저지대, 염분-알칼리성 지역 또는 기타 부식성이 매우 강한 지역에 설치되는 금속 파이프는 3~5년 사용 후 유지 보수가 필요하며, 수명은 약 15~20년에 불과하고 사용 후반에는 유지 보수 비용이 더 많이 듭니다. 국내외 실제 경험을 통해 FRP 파이프는 15년 후에도 강도의 85%, 25년 후에도 75%를 유지하며 유지 보수 비용도 적게 드는 것으로 입증되었습니다. 이 두 수치는 화학 산업에서 사용되는 FRP 제품의 1년 사용 후 최소 강도 유지율 기준을 모두 충족합니다. FRP 파이프의 수명은 매우 중요한 문제이며, 실제 적용 사례를 통해 실험 데이터로 입증되었습니다. 1) 우수한 유압 특성: 1960년대 미국에 설치된 FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 파이프라인은 40년 이상 사용되었으며 여전히 정상적으로 작동하고 있습니다.

2) 우수한 유압 특성

매끄러운 내벽, 낮은 유압 마찰, 에너지 절약, 그리고 스케일 및 녹 방지 효과를 제공합니다. 금속 파이프는 내벽이 비교적 거칠어 마찰 계수가 높고, 부식이 진행됨에 따라 이 계수가 급격히 증가하여 저항 손실이 더욱 커집니다. 또한 거친 표면은 스케일 침착의 원인이 됩니다. 그러나 FRP 파이프는 표면 거칠기가 0.0053으로 이음매 없는 강관의 2.65% 수준이며, FRP 파이프는 0.001로 이음매 없는 강관의 0.5% 수준에 불과합니다. 따라서 내벽이 수명 기간 내내 매끄럽게 유지되므로 낮은 저항 계수로 파이프라인을 따라 발생하는 압력 손실을 크게 줄여 에너지를 절약하고 수송 용량을 증가시켜 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 또한 매끄러운 표면은 박테리아, 스케일, 왁스 등의 오염 물질 침착을 억제하여 수송 매체의 오염을 방지합니다.

3) 우수한 노화 방지, 내열성 및 내한성

유리섬유 파이프는 -40℃에서 80℃ 사이의 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있습니다. 특수 배합으로 만들어진 고온 내성 수지는 200℃ 이상의 온도에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 장기간 옥외에서 사용되는 파이프의 경우, 자외선 차단 및 노화 방지를 위해 외피에 자외선 흡수제를 첨가합니다.

4) 낮은 열전도율, 우수한 절연성 및 전기 절연성

표 1은 일반적으로 사용되는 파이프 재료의 열전도율을 보여줍니다. 유리섬유 파이프의 열전도율은 0.4 W/m·K로 강철의 약 8‰에 불과하여 우수한 절연 성능을 제공합니다. 유리섬유를 비롯한 비금속 재료는 비전도성이며, 절연 저항은 10¹² ~ 10¹⁵ Ω·cm로 탁월한 전기 절연성을 제공하므로 전력 송전선 및 통신선이 밀집된 지역이나 낙뢰 발생 가능성이 높은 지역에 사용하기에 이상적입니다.

5) 경량성, 높은 비강도 및 우수한 피로 저항성

밀도유리섬유 강화 플라스틱(FRP)FRP의 밀도는 1.6~2.0 g/cm³로, 일반 강철의 1~2배, 알루미늄의 약 1/3 수준입니다. FRP의 연속 섬유는 높은 인장 강도와 탄성 계수를 가지고 있어 기계적 강도는 일반 탄소강과 같거나 그 이상이며, 비강도는 강철의 4배에 달합니다. 표 2는 FRP와 여러 금속의 밀도, 인장 강도, 비강도를 비교한 것입니다. FRP 소재는 우수한 피로 저항성을 지닙니다. 금속 소재의 피로 파괴는 사전 경고 없이 내부에서 외부로 갑자기 발생하지만, 섬유 강화 복합재료에서는 섬유와 기지 사이의 계면이 균열 전파를 막아 피로 파괴가 항상 재료의 가장 약한 지점에서 시작됩니다. FRP 파이프는 섬유 적층 방식을 변경하여 원주 방향 및 축 방향 하중에 따른 응력 상태를 조절함으로써 원주 방향 및 축 방향 강도를 다르게 구성할 수 있습니다.

6) 우수한 내마모성

관련 시험 결과에 따르면, 동일 조건에서 25만 회의 하중 주기 후 강관의 마모량은 약 8.4mm, 석면 시멘트관은 약 5.5mm, 콘크리트관(PCCP와 동일한 내부 표면 구조 기준)은 약 2.6mm, 점토관은 약 2.2mm, 고밀도 폴리에틸렌관은 약 0.9mm인 반면, 유리섬유관은 0.3mm에 불과했습니다. 유리섬유관의 표면 마모는 고하중 조건에서도 0.3mm로 매우 미미합니다. 정상 압력 조건에서 유리섬유관 내벽의 마모는 무시할 수 있을 정도로 작습니다. 이는 유리섬유관 내벽이 고함량 수지와 잘게 자른 유리섬유 매트로 구성되어 있고, 내벽의 수지층이 섬유 노출을 효과적으로 차단하기 때문입니다.

7) 뛰어난 디자인성

유리섬유는 원료의 종류, 비율 및 배열을 변경하여 다양한 작업 조건에 맞출 수 있는 복합 재료입니다. 유리섬유 파이프는 온도, 유량, 압력, 매설 깊이 및 하중 조건과 같은 다양한 사용자 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제조할 수 있으며, 그 결과 내열성, 내압성 및 강성이 다양한 파이프를 만들 수 있습니다.유리섬유 파이프특수 배합된 고온 내성 수지를 사용하면 200℃ 이상의 온도에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 유리섬유 파이프 부속품은 제조가 용이하며, 플랜지, 엘보, 티, 리듀서 등을 원하는 대로 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 플랜지는 국가 표준을 준수하는 동일한 압력 및 파이프 직경의 모든 강철 플랜지와 연결할 수 있습니다. 엘보는 시공 현장의 필요에 따라 어떤 각도로든 제작 가능합니다. 다른 파이프 재질의 경우, 엘보, 티 등의 부속품은 지정된 사양의 표준 부품 외에는 제조하기 어렵습니다.

8) 낮은 건설 및 유지 관리 비용

유리섬유 파이프는 가볍고 강도가 높으며 가공성이 뛰어나 운반이 용이하고 설치가 간편하며 화염을 사용하지 않아 안전한 시공이 가능합니다. 긴 단일 파이프 길이는 프로젝트 내 이음매 수를 줄여주고 녹 방지, 오염 방지, 절연 및 단열 조치가 필요 없어 시공 및 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 매설 파이프의 경우 음극 보호가 필요 없으므로 엔지니어링 유지 보수 비용을 70% 이상 절감할 수 있습니다.