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페놀계 성형 화합물형성 과정의 차이에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다.

압축 성형 컴파운드: 압축 성형 공법을 통해 가공되는 제품으로, 재료를 금형에 넣고 고온 고압(일반적으로 150~180°C, 10~50MPa)을 가하여 경화시킵니다. 복잡한 형상, 높은 치수 정밀도가 요구되는 부품, 전기 장비의 절연 브래킷이나 자동차 엔진 주변의 내열 부품과 같은 두꺼운 벽을 가진 대형 부품 제조에 적합합니다. 균일한 필러 분산으로 우수한 기계적 강도와 고온 저항성을 제공합니다. 중고급 산업 부품에 널리 사용되며 전통적인 주류 제품 유형입니다.

사출 성형용 컴파운드: 사출 성형 공정에 최적화된 이 소재는 뛰어난 유동성을 자랑합니다. 금형을 빠르게 채우고 사출 성형기를 통해 경화되므로 높은 생산 효율성과 자동화를 제공합니다. 가전제품용 스위치 패널, 자동차 전자 커넥터, 소형 전기 절연체 등 비교적 규칙적인 구조를 가진 중소형 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 사출 성형 기술의 보급 확대와 최적화된 소재 흐름으로 인해 이 제품군의 시장 점유율은 꾸준히 증가하고 있으며, 특히 소비재 산업재의 대량 생산 수요를 충족시키고 있습니다.

응용 분야: 핵심 구현 시나리오페놀계 성형 화합물

페놀계 성형 화합물의 하류 응용 분야는 산업 제조에 고도로 집중되어 있으며, 크게 네 가지 주요 부문으로 분류됩니다.

전기/전자 장비: 핵심 응용 분야는 모터, 변압기, 회로 차단기, 릴레이 및 유사 장치의 절연 및 구조 부품을 포함합니다. 예를 들어 모터 정류자, 변압기 절연 코어 및 회로 차단기 단자가 있습니다. 페놀 성형 플라스틱은 높은 절연성과 내열성을 통해 고전압 및 고온 조건에서도 전기 장비의 안전한 작동을 보장하고 절연 파손으로 인한 단락을 방지합니다. 압축 성형 플라스틱은 주로 중요 절연 부품에 사용되는 반면, 사출 성형 플라스틱은 소형 전자 부품의 대량 생산에 적합합니다.

자동차 산업: 엔진 실린더 헤드 개스킷, 점화 코일 하우징, 센서 브래킷, 브레이크 시스템 부품 등 자동차 엔진 주변 장치, 전기 시스템 및 섀시용 내열 부품에 사용됩니다. 이러한 부품은 엔진 온도(120~180°C)와 진동/충격에 장시간 노출되어야 합니다. 페놀 성형 플라스틱은 내열성, 내유성 및 기계적 강도가 우수하여 이러한 요구 사항을 충족하는 동시에 금속보다 가벼워 차량 무게를 줄이고 연료 소비를 절감할 수 있습니다. 압축 성형 플라스틱은 핵심 내열 엔진 부품에 적합하며, 사출 성형 플라스틱은 소형에서 중형 전기 부품에 사용됩니다.

가전제품: 밥솥, 전기 오븐, 전자레인지, 세탁기 등의 가전제품에 사용되는 내열 구조 및 기능 부품에 적합합니다. 예를 들어 밥솥 내솥 받침대, 전기 오븐 발열체 마운트, 전자레인지 도어 절연 부품, 세탁기 모터 끝 덮개 등이 있습니다. 가전제품 부품은 일상적인 사용 중 80~150°C의 고온 및 습한 환경을 견뎌야 합니다. 페놀 성형 플라스틱은 고온 내성, 내습성 및 경제성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 사출 성형 플라스틱은 높은 생산 효율성 덕분에 가전제품 분야에서 주류 소재로 자리 잡았습니다.

기타 응용 분야:페놀계 성형 플라스틱페놀 성형 플라스틱은 항공우주(예: 기내 장비용 소형 절연 부품), 의료기기(예: 고온 멸균 부품) 및 산업용 밸브(예: 밸브 씰 시트)에도 사용됩니다. 예를 들어, 의료기기에 사용되는 고온 멸균 트레이는 121°C의 고압 증기 멸균을 견뎌야 하는데, 페놀 성형 플라스틱은 내열성과 위생 요구 사항을 모두 충족합니다. 산업용 밸브 시트 씰은 매체 부식 및 특정 온도에 대한 내성이 요구되므로 다양한 응용 분야에 적용 가능합니다.