소식

페놀 성형 컴파운드는 페놀 수지를 매트릭스로 하고, 목분, 유리 섬유, 미네랄 파우더 등의 충전재, 경화제, 윤활제 및 기타 첨가제를 혼합, 혼련, 과립화하여 만든 열경화성 성형 소재입니다. 페놀 성형 컴파운드의 핵심 장점은 우수한 고온 내성(장기 작동 온도 최대 150~200℃), 절연 특성(높은 체적 저항률, 낮은 유전 손실), 기계적 강도 및 치수 안정성입니다. 또한, 화학적 부식에 강하고, 비용 관리가 용이하며, 고온, 고전압 또는 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.

의 유형페놀성 성형 화합물 

압축 성형 화합물:이 제품은 압축 성형이 필요합니다. 재료를 금형에 넣은 후 고온 고압(일반적으로 150~180℃, 10~50MPa)에서 경화합니다. 복잡한 형상, 높은 치수 정밀도가 요구되는 부품, 또는 전기 장비의 절연 지지대나 자동차 엔진 주변의 내열 부품과 같이 크고 두꺼운 벽을 가진 부품 제조에 적합합니다. 균일한 필러 분산으로 우수한 기계적 강도와 고온 내성을 나타내어 중급 및 고급 산업용 부품과 전통적인 주류 제품 유형에 널리 사용됩니다.

사출 성형 화합물:사출 성형 공정에 적합한 이 소재는 유동성이 우수하고 사출 성형기에서 빠르게 충전 및 경화되어 높은 생산 효율과 자동화를 실현합니다. 가전제품 스위치 패널, 자동차 전자 커넥터, 소형 전기 절연 부품 등 중소형의 비교적 규칙적인 구조 부품의 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 공정의 대중화와 소재 유동성 최적화로 인해, 특히 소비재 산업 제품의 대량 생산 수요를 충족시키면서 이 제품의 시장 점유율은 점차 증가하고 있습니다.

응용 분야페놀성 성형 화합물

전기/전자 장비:이는 모터, 변압기, 회로 차단기, 계전기와 같은 장비의 절연 부품 및 구조 부품(모터 정류자, 변압기 절연 프레임, 회로 차단기 단자 등)을 포괄하는 핵심 응용 시나리오입니다. 페놀 성형 컴파운드의 높은 절연성과 고온 내성은 고전압 및 고열 조건에서 전기 장비의 안전한 작동을 보장하여 절연 파괴로 인한 단락을 방지합니다. 압축 성형 컴파운드는 주로 중요 절연 부품에 사용되는 반면, 사출 성형 컴파운드는 소형 전자 부품의 대량 생산에 적합합니다.

자동차 산업:자동차 엔진, 전기 시스템, 섀시의 내열 부품(예: 엔진 실린더 헤드 개스킷, 점화 코일 하우징, 센서 브래킷, 제동 시스템 부품)에 사용됩니다. 이러한 부품은 장기간 높은 엔진 온도(120~180℃)와 진동 충격을 견뎌야 합니다. 페놀 성형 컴파운드는 고온 내성, 내유성, 기계적 강도가 뛰어나 이러한 요건을 충족합니다. 또한 금속 소재보다 가벼워 자동차의 경량화 및 연비 향상에 기여합니다. 압축 성형 컴파운드는 엔진 주변의 핵심 내열 부품에 적합하며, 사출 성형 컴파운드는 중소형 전기 부품에 사용됩니다.

가전제품:밥솥, 오븐, 전자레인지, 세탁기 등의 내열 구조 및 기능 부품(밥솥 내솥 지지대, 오븐 가열 소자 장착대, 전자레인지 도어 단열 부품, 세탁기 모터 엔드 커버 등)에 적합합니다. 가전제품 부품은 일상 사용 시 중온에서 고온(80~150℃) 및 습한 환경을 견뎌야 합니다.페놀성 성형 화합물고온 내성, 내습성, 그리고 저렴한 비용 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 사출 성형 컴파운드는 높은 생산 효율 덕분에 가전제품 산업에서 주요 선택으로 자리 잡았습니다.

다른 응용 분야로는 항공우주(예: 항공 장비용 소형 단열 부품), 의료기기(예: 고온 살균 부품), 산업용 밸브(예: 밸브 밀봉 시트) 등이 있습니다. 예를 들어, 의료기기의 고온 살균 트레이는 121°C의 고압 증기 살균을 견뎌야 하며, 페놀 성형 컴파운드는 내열성 및 위생 요건을 충족할 수 있습니다. 산업용 밸브 밀봉 시트는 매체 부식 및 특정 온도에 대한 내성이 요구되므로 다양한 환경에 대한 적응성이 특히 중요합니다.