페놀계 성형 복합재는 페놀 수지를 주재료로 하여 충전제(목분, 유리섬유, 광물 분말 등), 경화제, 윤활제 및 기타 첨가제를 혼합, 반죽 및 과립화하여 제조하는 열경화성 성형 재료입니다. 주요 장점은 우수한 고온 저항성(장기간 작동 온도 150~200℃), 절연 특성(높은 체적 저항률, 낮은 유전 손실), 기계적 강도 및 치수 안정성입니다. 또한 화학적 부식에 대한 저항성이 뛰어나고, 비용 관리가 용이하며, 고온, 고전압 또는 다습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
압축 성형 화합물:이러한 재료는 압축 성형을 필요로 합니다. 재료를 금형에 넣고 고온 고압(일반적으로 150~180℃, 10~50MPa)에서 경화시킵니다. 복잡한 형상, 높은 치수 정밀도가 요구되는 부품, 또는 전기 장비의 절연 지지대나 자동차 엔진 주변의 내열 부품과 같이 크고 두꺼운 벽을 가진 부품을 제조하는 데 적합합니다. 균일한 필러 분산으로 인해 우수한 기계적 강도와 고온 저항성을 나타내므로 중고급 산업 부품 및 전통적인 주류 제품 유형에 널리 사용됩니다.
사출 성형용 화합물:사출 성형 공정에 적합한 이 소재들은 유동성이 우수하여 사출 성형기에서 빠르게 충전 및 경화될 수 있어 생산 효율과 자동화가 높습니다. 가전제품용 스위치 패널, 자동차 전자 커넥터, 소형 전기 절연 부품과 같이 크기가 작거나 중간 정도이고 구조가 비교적 규칙적인 부품의 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 공정의 보편화와 소재 유동성 최적화에 따라 이러한 제품의 시장 점유율이 점차 증가하고 있으며, 특히 소비재 산업 제품의 대량 생산 수요를 충족시키면서 그 비중이 커지고 있습니다.
응용 분야페놀계 성형 화합물
전기/전자 장비:이는 모터, 변압기, 차단기, 계전기 등의 장비용 절연 부품 및 구조 부품(예: 모터 정류자, 변압기 절연 프레임, 차단기 단자)에 적용되는 핵심적인 활용 분야입니다. 페놀계 성형 화합물은 높은 절연성과 고온 저항성을 통해 고전압 및 고온 환경에서도 전기 장비의 안전한 작동을 보장하고, 절연 불량으로 인한 단락을 방지합니다. 압축 성형 화합물은 주로 중요 절연 부품에 사용되는 반면, 사출 성형 화합물은 소형 전자 부품의 대량 생산에 적합합니다.
자동차 산업:자동차 엔진, 전기 시스템 및 섀시의 내열 부품, 예를 들어 엔진 실린더 헤드 개스킷, 점화 코일 하우징, 센서 브래킷 및 브레이크 시스템 부품 등에 사용됩니다. 이러한 부품은 장기간 고온(120~180℃)의 엔진 환경과 진동 충격을 견뎌야 합니다. 페놀 성형 컴파운드는 내열성, 내유성 및 기계적 강도가 뛰어나 이러한 요구 사항을 충족합니다. 또한 금속 소재보다 가벼워 자동차의 경량화 및 연비 향상에 기여합니다. 압축 성형 컴파운드는 엔진 주변의 핵심 내열 부품에 적합하며, 사출 성형 컴파운드는 소형 및 중형 전기 부품에 사용됩니다.
가전제품:밥솥, 오븐, 전자레인지, 세탁기 등의 가전제품에 사용되는 내열 구조 및 기능 부품에 적합합니다. 예를 들어 밥솥 내솥 받침대, 오븐 발열체 마운트, 전자레인지 도어 단열 부품, 세탁기 모터 덮개 등에 사용됩니다. 이러한 가전제품 부품은 일상적인 사용 중 중고온(80~150℃) 및 습한 환경을 견뎌야 합니다.페놀계 성형 화합물고온 저항성, 내습성 및 저렴한 비용 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 사출 성형용 컴파운드는 높은 생산 효율성 덕분에 가전 제품 산업에서 주류 소재로 자리 잡았습니다.
다른 응용 분야로는 항공우주(항공기 장비용 소형 절연 부품 등), 의료기기(고온 멸균 부품 등), 산업용 밸브(밸브 밀봉 시트 등)가 있습니다. 예를 들어, 의료기기에 사용되는 고온 멸균 트레이는 121°C의 고압 증기 멸균을 견뎌야 하는데, 페놀 성형 화합물은 내열성과 위생 요건을 충족할 수 있습니다. 산업용 밸브 밀봉 시트는 매체 부식 및 특정 온도에 대한 내성이 요구되므로 다양한 환경에 적용 가능하다는 장점이 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 13일
