품질 검사페놀계 성형 화합물(주로 압축 성형에 사용되는 페놀 수지 매트릭스에 충전제, 경화제, 윤활제 등이 첨가된 재질)은 성형 요구사항 및 제품 성능 준수를 보장하기 위해 외관, 가공 성능, 물리적 및 기계적 특성, 열적 특성, 내화학성을 포함한 핵심 치수를 모두 검사해야 합니다. 구체적인 검사 항목 및 고려 사항은 다음과 같습니다.
기본 외관 및 시각적 품질 검사
외관은 원료 혼합 및 펠릿화(또는 분말 제조) 과정의 균일성을 직접적으로 반영하는 직관적인 초기 품질 평가 지표 역할을 합니다. 구체적인 검사 항목은 다음과 같습니다.
색상 및 균일성
요구 사항: 동일 배치 내 제품은 눈에 띄는 색상 차이가 없어 일관된 색상을 보여야 합니다(표준 색상표와의 시각적 비교 또는 색차 측정기를 사용한 정량적 측정을 통해 확인 가능).
중요성: 색상 변화는 수지 배치 차이, 불균일한 충전재 분산 또는 가공 온도 변동에서 비롯될 수 있으며, 이는 최종 제품의 시각적 일관성에 영향을 미칩니다.
과립/분말 상태
과립: 둥근 모양, 응집 또는 파손 없음(파손율은 지정된 값 이하이어야 하며, 일반적으로 3% 이하), 균일한 입자 크기 분포(표준 체 분석을 통해 확인 가능, 예: 20-60 메쉬 비율이 회사 표준을 충족해야 함)를 검사합니다.
분말: 덩어리 및 이물질(예: 금속 불순물, 섬유 뭉치)이 없어야 합니다. 100메쉬 체를 사용하여 검사하고 잔류물이 0.5% 이하여야 합니다.
불순물 및 결함
육안 또는 돋보기를 사용하여 검사하십시오. 금속 조각, 돌, 또는 분산되지 않은 수지 덩어리와 같은 불순물은 허용되지 않습니다. 과립/분말 표면에는 기름 얼룩이나 곰팡이 자국이 없어야 합니다(성형 중 기포 발생이나 박리를 방지하기 위함).
처리 성능 테스트
페놀 성형 화합물의 가공 성능은 압축 성형의 용이성과 제품 수율을 직접적으로 결정합니다. 주요 시험 항목은 다음과 같습니다.
1. 유동성 (용융 흐름 특성)
시험 방법: 일반적으로 나선형 유동 길이 측정법(GB/T 14049-2008에 따름)페놀계 성형 화합물지정된 온도(예: 160-180°C) 및 압력(예: 5-10MPa)에서 성형 화합물을 나선형 금형에 주입한 다음, 흐르는 용융물에 의해 형성된 나선의 길이를 측정합니다.
평가 기준: 동일 배치 내 유동 길이 편차는 ±10% 이하여야 합니다. 구체적인 값은 제품 구조에 맞춰야 합니다(복잡한 박막 제품은 높은 유동성이 필요하고, 두꺼운 벽 제품은 넘침 방지를 위해 중간 정도의 유동성이 필요합니다).
중요성: 유동성이 지나치게 낮으면 제품의 충전이 불완전하거나 모서리에 빈 공간이 생길 수 있으며, 유동성이 지나치게 높으면 플래시 또는 넘침 현상이 발생하여 후처리 비용이 증가할 수 있습니다.
2. 경화 속도 (겔화 시간 및 경화 시간)
겔화 시간: 특정 온도(예: 175°C)에서 가열 시작부터 유동성 상실(겔 상태)까지의 시간을 측정합니다(GB/T 14049 기준). 일반적으로 필요한 시간은 50~150초입니다(부품 두께에 따라 조정되며, 두꺼운 부품은 내부 경화 불량을 방지하기 위해 겔화 시간이 약간 더 길어야 합니다).
경화 시간: 지정된 온도 및 압력에서 완전 경화에 필요한 시간을 측정합니다(성형된 시험편의 경도 변화를 통해 측정, 예: 바르콜 경도 80 이상이면 완전 경화). 일반적으로 겔화 시간의 3~5배입니다.
중요성: 경화 속도가 지나치게 빠르면 제품에 내부 응력과 균열이 발생할 수 있으며, 경화 속도가 지나치게 느리면 생산 주기가 길어지고 효율성이 저하됩니다.
3. 수축률 (성형 후 치수 안정성)
시험 방법: 표준 시편(예: 120mm × 120mm × 3mm)을 성형합니다. 상온으로 냉각 후 시편의 실제 치수를 측정합니다. 이 치수를 성형 치수와 비교하여 수축률을 계산합니다(수축률 = (성형 치수 – 시편 치수) / 성형 치수 × 100%).
평가 기준:페놀계 성형 화합물수축률은 일반적으로 0.4%~1.2% 범위입니다(무기 충전제를 사용하면 더 낮고, 유기 충전제를 사용하면 약간 더 높습니다). 완제품의 치수 편차를 방지하려면 배치 수축률 편차가 ±0.2% 이하여야 합니다.
게시 시간: 2026년 2월 3일
