오토 클레이브 프로세스는 층의 요구 사항에 따라 금형에 prepreg를 배치하고 진공 백에 밀봉 한 후 오토 클레이브에 넣는 것입니다. 오토 클레이브 장비가 가열되고 가압 된 후, 재료 경화 반응이 완료됩니다. Prepreg를 필요한 모양으로 비워두고 품질 요구 사항을 충족시키는 프로세스 방법.
오토 클레이브 프로세스의 장점 :
탱크의 균일 압력 : 압축 공기 또는 불활성 가스 (N2, CO2) 또는 혼합 가스를 사용하여 오토 클레이브를 팽창시키고 가압하며, 진공 백 표면의 각 지점의 정상 선에 대한 압력은 동일하므로 구성 요소가 균일 한 압력으로 형성됩니다.
탱크의 공기 온도는 균일합니다. 가열 (또는 냉각) 가스는 탱크의 고속으로 순환하며 탱크의 가스 온도는 기본적으로 동일합니다. 합리적인 금형 구조의 전제 하에서, 금형에 밀봉 된 구성 요소의 온도 상승 및 하락 동안 각 지점에서의 온도 차이는 크지 않아 보장 될 수 있습니다.
넓은 적용 범위 : 곰팡이는 비교적 간단하고 효율적이며 대규모 및 복잡한 모양의 스킨, 벽 패널 및 껍질의 성형에 적합하며 다양한 복잡한 구조와 다른 크기의 일부를 형성 할 수 있습니다. 오토 클레이브의 온도 및 압력 조건은 모든 중합체 매트릭스 복합재의 성형 공정 요구 사항을 거의 충족시킬 수 있습니다.
성형 공정은 안정적이고 안정적입니다. 오토 클레이브의 압력과 온도는 균일하여 성형 부품의 안정적인 품질을 보장 할 수 있습니다. 오토 클레이브 공정에 의해 제조 된 구성 요소는 다공성이 낮고 균일 한 수지 함량을 갖는다. 다른 성형 공정과 비교하여, 오토 클레이브 공정에 의해 제조 된 부품의 기계적 특성은 안정적이고 신뢰할 수있다. 지금까지 항공 우주 필드에서 높은 하중이 필요한 대부분의 복합 재료 부품은 자동 클레이브 프로세스를 사용합니다.
오토 클레이브 프로세스의 주요 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
항공 우주장 : 피부 부품, 갈비뼈, 프레임, 페어링 등;
자동차 필드 : 후드 내부 및 외부 패널, 도어 내부 및 외부 패널, 지붕, 펜더, 도어 실 빔, B 필러 등과 같은 바디 패널 및 바디 구조 부품;
철도 교통 : 코벨, 사이드 빔 등;
보트 산업, 고급 소비재 등
오토 클레이브 프로세스는 연속 섬유 강화 복합 부품을 제조하는 주요 방법입니다. 항공 우주, 철도 교통, 스포츠 및 레저 및 새로운 에너지와 같은 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다. Autoclave Process에서 생산 된 복합 제품은 복합 제품의 총 출력의 50% 이상을 차지하며 항공 우주 분야의 비율은 80%로 높습니다. 위에.
시간 후 : 9 월 -02-2021
