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인발 공정은 접착제가 함침된 탄소 섬유가 경화되면서 금형을 통과하는 연속 성형 방법입니다.이 공법은 단면 형상이 복잡한 제품을 생산하는 데 사용되면서 대량 생산에 적합한 공법이자 생산 효율을 높인 공법으로 재인식돼 활용도가 높아지고 있다.그러나 Pultrusion 과정에서 제품 표면에 박리, 크랙, 기포, 색차 등의 문제가 자주 발생합니다.

플레이킹
경화된 수지 입자가 부품 표면의 몰드 밖으로 나올 때 이러한 현상을 플레이킹 또는 플레이킹이라고 합니다.
해결책:
1. 경화된 수지의 초기 금형 입구 공급 끝의 온도를 높입니다.
2. 수지가 더 빨리 경화되도록 라인 속도를 줄입니다.
3. 세척을 위해 라인을 멈춥니다(30~60초).
4. 저온 개시제의 농도를 높입니다.

수포
부품 표면에 기포가 발생하는 경우.
해결책:
1. 입구 끝 금형의 온도를 높여 수지 경화 속도를 높이십시오.
2. 위의 조치와 ​​동일한 효과가 있는 회선 속도를 줄입니다.
3. 강화 수준을 높입니다.발포는 낮은 유리 섬유 함량으로 인한 공극으로 인해 종종 발생합니다.

표면 균열
표면 균열은 과도한 수축으로 인해 발생합니다.

색수차

핫스팟은 고르지 않은 수축을 일으켜 색수차(일명 색전이)를 유발할 수 있습니다.

해결책:

1. 히터를 확인하여 다이에 고르지 않은 온도가 발생하지 않도록 제자리에 있는지 확인하십시오.

2. 충전제 및/또는 안료가 가라앉거나 분리되지 않도록 레진 혼합을 확인하십시오(색상 차이).

 

낮은 버스 경도

낮은 바콜 경도;불완전 경화로 인해

해결책:

1. 수지의 경화를 가속화하기 위해 라인 속도를 줄입니다.

2. 금형의 경화 속도와 경화 정도를 향상시키기 위해 금형 온도를 높입니다.

3. 과도한 가소화를 유발하는 혼합 제형 확인

4. 경화율에 영향을 줄 수 있는 물이나 색소 등 기타 오염물질이 있는지 확인

참고: Barcol 경도 판독값은 동일한 레진과 경화를 비교하는 데에만 사용해야 합니다.서로 다른 수지가 자체 특정 글리콜로 생산되고 가교 깊이가 다르기 때문에 서로 다른 수지와의 경화를 비교하는 데 사용할 수 없습니다.

기포 또는 모공

기포 또는 기공이 표면에 나타날 수 있습니다.

해결책:

1. 혼합 중 또는 부적절한 가열로 인해 과도한 수증기와 솔벤트가 발생했는지 확인하십시오.물과 용제는 발열 과정에서 끓고 증발하여 표면에 기포나 기공을 일으킵니다.

2. 라인 속도를 낮추거나 금형 온도를 높이면 표면 수지 경도를 높여 이 문제를 더 잘 극복할 수 있습니다.

3. 표면 커버 또는 표면 펠트를 사용하십시오.이렇게 하면 표면 수지가 강화되고 기포나 기공을 제거하는 데 도움이 됩니다.

4. 부품에 표면 패드 또는 베일을 추가합니다.