펄 트러 션 공정은 접착제로 함침 된 탄소 섬유가 경화하는 동안 금형을 통과하는 연속 성형 방법이다. 이 방법은 복잡한 단면 형태의 제품을 생산하는 데 사용되었으므로 대량 생산 및 개선 된 생산 효율에 적합한 방법으로 재검토되었으며, 사용도 증가하고 있습니다. 그러나 폴트, 균열, 거품 및 색상 차이와 같은 문제는 종종 펄 트러 션 과정에서 제품 표면에서 발생합니다.
피리
경화 수지의 입자가 부품 표면의 곰팡이에서 나오면이 현상을 벗겨 내거나 벗겨냅니다.
해결책:
1. 경화 수지의 초기 곰팡이의 입구 공급 끝의 온도를 증가시킵니다.
2. 라인 속도를 줄여 수지를 일찍 치료할 수 있습니다.
3. 청소를 위해 줄을 멈 춥니 다 (30 ~ 60 초).
4. 저온 개시제의 농도를 증가시킵니다.
수포
부품 표면에서 물집이 발생할 때.
해결책:
1. 수지 치료를 더 빨리 만들기 위해 입구 끝 금형의 온도를 높이십시오.
2. 위의 측정과 동일한 효과를 가진 선 속도를 줄입니다.
3. 강화 수준을 높이십시오. 거품은 종종 유리 섬유 함량이 낮은 공간으로 인해 발생합니다.
표면 균열
표면 균열은 과도한 수축으로 인해 발생합니다.
해결책:
1. 경화 속도 속도를 높이기 위해 곰팡이 온도를 높이십시오.
2. 위의 측정과 동일한 효과를 가진 선 속도를 줄입니다.
3. 필러의 하중 또는 유리 섬유 함량을 증가시켜 수지가 풍부한 표면의 인성을 증가시켜 수축, 응력 및 균열을 줄입니다.
4. 부품에 표면 패드 나 베일을 추가하십시오
5. 저온 개시제의 함량을 높이거나 현재 온도보다 낮은 개시제를 사용하십시오.
내부 균열
내부 균열은 일반적으로 과도하게 두꺼운 부분과 관련이 있으며 균열은 라미네이트의 중앙 또는 표면에 나타날 수 있습니다.
해결책:
1. 수지를 일찍 치료하기 위해 피드 끝의 온도를 높이십시오.
2. 곰팡이 끝의 곰팡이 온도를 줄이고 배열 피크를 줄이기 위해 방열판으로 사용하십시오.
3. 곰팡이 온도를 변경할 수없는 경우, 부품의 외부 윤곽의 온도와 발열 피크의 온도를 줄이면 선 속도를 증가시켜 열 응력이 줄어 듭니다.
4. 개시 자, 특히 고온 개시제의 수준을 줄입니다. 이것은 최고의 영구 솔루션이지만 도움을주기 위해 약간의 실험이 필요합니다.
5. 고온 개시제를 발열이 낮지 만 경화 효과가 더 좋은 개시제로 교체하십시오.
색수차
핫스팟은 고르지 않은 수축을 일으켜 색채 수차가 발생할 수 있습니다 (일명 컬러 전송)
해결책:
1. 히터가 제자리에 있는지 확인하여 다이에 고르지 않은 온도가 없도록하십시오.
2. 수지 믹스를 점검하여 충전제 및/또는 안료가 정착되거나 분리되지 않는지 확인하십시오 (색상 차이).
낮은 버스 경도
낮은 바콜 경도; 불완전한 경화로 인해.
해결책:
1. 레인의 경화를 가속화하기 위해 라인 속도를 줄입니다.
2. 곰팡이 온도를 높이려면 곰팡이의 경화 속도와 경화 정도를 향상시킵니다.
3. 과도한 가소 화로 이어지는 혼합물 제형을 점검하십시오.
4. 치료 속도에 영향을 줄 수있는 물이나 안료와 같은 다른 오염 물질을 확인하십시오.
참고 : 바콜 경도 판독 값은 치료를 동일한 수지와 비교하는 데만 사용해야합니다. 다른 수지가 자체 특정 글리콜로 생성되고 가교 깊이가 다르기 때문에 다른 수지를 다른 수지와 비교하는 데 사용될 수 없습니다.
기포 또는 모공
기포 나 모공이 표면에 나타날 수 있습니다.
해결책:
1. 혼합 중 또는 부적절한 가열로 인한 과도한 수증기 및 용매가 발생했는지 확인하십시오. 발열 과정에서 물과 용매가 끓여서 증발하여 표면에 거품이나 모공을 유발합니다.
2. 표면 수지 경도를 증가 시켜이 문제를 더 잘 극복하기 위해 라인 속도를 줄이고 곰팡이 온도를 증가시킵니다.
3. 표면 덮개 또는 표면 펠트를 사용하십시오. 이것은 표면 수지를 강화하고 기포 나 모공을 제거하는 데 도움이됩니다.
4. 부품에 표면 패드 나 베일을 추가하십시오.
후 시간 : Jun-10-2022
