풀트루전(Pultrusion) 공법은 접착제로 함침된 탄소 섬유를 경화하면서 금형을 통과시키는 연속 성형 방식입니다. 이 공법은 복잡한 단면 형상의 제품 생산에 사용되어 왔기 때문에 대량 생산 및 생산 효율 향상에 적합한 공법으로 재조명받고 있으며, 그 활용도 또한 증가하고 있습니다. 그러나 풀트루전 공정 중 제품 표면에 박리, 균열, 기포, 색상 차이 등의 문제가 자주 발생합니다.
플레이킹
경화된 수지 입자가 금형에서 부품 표면으로 빠져나오는 현상을 플레이킹이라고 합니다.
해결책:
1. 경화된 수지의 초기 금형의 입구 공급단 온도를 높입니다.
2. 라인 속도를 줄여 수지가 더 빨리 경화되도록 합니다.
3. 청소를 위한 정지선(30~60초)
4. 저온 개시제의 농도를 높입니다.
수포
부품 표면에 물집이 생기는 경우.
해결책:
1. 수지 경화를 빠르게 하기 위해 입구단 금형의 온도를 높인다.
2. 라인 속도를 낮추면 위의 조치와 동일한 효과가 있습니다.
3. 보강 수준을 높이십시오. 발포는 유리섬유 함량이 낮아 발생하는 공극으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
표면 균열
표면 균열은 과도한 수축으로 인해 발생합니다.
해결책:
1. 경화속도를 높이기 위해 금형온도를 높인다
2. 라인 속도를 낮추면 위의 조치와 동일한 효과가 있습니다.
3. 수지가 풍부한 표면의 인성을 높이기 위해 필러의 로딩 또는 유리 섬유 함량을 늘려 수축, 응력 및 균열을 줄입니다.
4. 부품에 표면 패드나 베일을 추가합니다.
5. 저온 개시제의 함량을 늘리거나 현재 온도보다 낮은 온도의 개시제를 사용하세요.
내부 균열
내부 균열은 일반적으로 지나치게 두꺼운 단면과 관련이 있으며, 라미네이트의 중앙이나 표면에 균열이 나타날 수 있습니다.
해결책:
1. 수지를 더 빨리 경화시키기 위해 공급단의 온도를 높입니다.
2. 금형 끝부분의 금형온도를 낮추어 방열판으로 활용하여 발열피크를 줄인다.
3. 금형 온도를 변경할 수 없는 경우 라인 속도를 높여 부품 외부 윤곽의 온도와 발열 피크를 낮추어 열 응력을 줄입니다.
4. 개시제, 특히 고온 개시제의 양을 줄이세요. 이것이 가장 효과적인 영구적인 해결책이지만, 효과를 보기 위해서는 몇 가지 실험이 필요합니다.
5. 고온 개시제를 발열량은 적지만 경화 효과는 더 좋은 개시제로 교체합니다.
색수차
핫스팟은 불균일한 수축을 유발하여 색수차(색상 전이)를 초래할 수 있습니다.
해결책:
1. 히터가 제대로 설치되어 다이에 온도 불균형이 없는지 확인하세요.
2. 필러 및/또는 안료가 침전되거나 분리되지 않는지(색상 차이) 확인하기 위해 수지 혼합물을 확인하십시오.
낮은 버스 경도
경화가 완료되지 않아 바콜 경도가 낮습니다.
해결책:
1. 수지 경화를 촉진하기 위해 라인 속도를 줄입니다.
2. 금형 온도를 높여 금형 내 경화 속도와 경화 정도를 향상시킨다.
3. 과도한 가소화를 유발하는 혼합물 제형을 확인하십시오.
4. 경화 속도에 영향을 줄 수 있는 물이나 안료와 같은 다른 오염 물질을 확인하십시오.
참고: 바콜 경도 측정값은 동일한 수지를 사용한 경화 결과를 비교하는 데에만 사용해야 합니다. 다른 수지를 사용한 경화 결과를 비교하는 데는 사용할 수 없습니다. 수지는 각각 고유한 글리콜을 사용하여 생산되며 가교 깊이가 다르기 때문입니다.
기포 또는 기공
표면에 기포나 기공이 나타날 수 있습니다.
해결책:
1. 혼합 중 또는 부적절한 가열로 인해 과도한 수증기와 용매가 생성되는지 확인하십시오. 발열 과정에서 물과 용매가 끓고 증발하여 표면에 기포나 기공이 발생합니다.
2. 라인 속도를 낮추거나 금형 온도를 높여 표면 수지 경도를 높여 이 문제를 더 잘 극복합니다.
3. 표면 커버나 펠트를 사용하세요. 이렇게 하면 표면 레진이 강화되고 기포나 기공이 제거됩니다.
4. 부품에 표면 패드나 베일을 추가합니다.
게시 시간: 2022년 6월 10일
