FRP 파이프는 새로운 유형의 복합 재료이며 제조 공정은 주로 공정에 따라 유리 섬유 권선의 높은 수지 함량을 기반으로 하며 고온 경화 후에 만들어집니다.FRP 파이프의 벽 구조는 보다 합리적이고 진보되어 유리 섬유, 수지 및 경화제와 같은 재료의 역할을 충분히 발휘할 수 있으며 사용된 강도와 강성을 충족할 뿐만 아니라 안정성과 신뢰성을 보장합니다. FRP 파이프.
기술적 인 특성
1. 연속 와인딩 생산 공정
연속 와인딩 성형 공정은 섬유 와인딩 성형 중 수지 매트릭스의 물리적 및 화학적 상태에 따라 건식 와인딩, 습식 와인딩 및 세미 드라이 와인딩의 세 가지 유형으로 나뉩니다.건식 와인딩은 프리프레그 처리된 프리프레그 원사 또는 테이프를 와인딩 머신에서 가열하여 점성이 있는 유체 상태로 연화시킨 다음 코어 몰드에 감는 것입니다.건식 와인딩 공정의 가장 큰 특징은 높은 생산 효율이며 와인딩 속도는 100-200m/min에 달할 수 있습니다.습식 권선은 접착제에 담근 후 장력 제어 하에서 맨드릴에 섬유 다발(실 모양의 테이프)을 직접 감는 것입니다.건식 와인딩은 섬유를 코어 몰드에 담근 후 담근 실의 용제를 제거하기 위해 건조 장비를 추가해야 합니다.
2.내부 경화 성형 공정
내부 경화 공정은 열경화성 섬유 복합 재료의 효율적인 성형 공정입니다.내부 경화 공정에 필요한 코어 금형은 속이 빈 원통형 구조이며 양쪽 끝은 탈형이 용이하도록 일정한 테이퍼로 설계되었습니다.코어 몰드 내부에 중공 강관이 동축으로 설치되어 있습니다.코어 튜브의 벽에는 작은 구멍이 분포되어 있습니다.작은 구멍은 축 단면에서 4개의 사분면에 대칭으로 분포됩니다.코어 몰드는 샤프트 주위를 회전할 수 있어 와인딩에 편리합니다.
3. 탈형 시스템
수동 탈형의 많은 단점을 극복하기 위해 최신 유리 강관 생산 라인은 자동 탈형 시스템을 설계했습니다.탈형 시스템의 기계적 구조는 주로 탈형 트롤리 장치, 잠금 실린더, 탈형 마찰 클램프, 지지대 및 공압 시스템으로 구성됩니다.탈형 트롤리는 와인딩 중에 코어 몰드를 조이는 데 사용되며 실린더는 탈형 중에 잠깁니다.피스톤 로드가 후퇴되고 심압대 측에 올려진 클램핑 강구가 내려지고 스핀들이 풀린 다음 이형 마찰 집게가 스핀들 회전과 실린더의 마찰력을 통해 스핀들 클램핑 프로세스를 완료하고 최종적으로 잠금 실린더 및 탈형 마찰 집게 탈형 공정을 완료하기 위해 다른 장치를 사용하여 코어 몰드에서 튜브 본체를 분리합니다.
향후 개발 전망
광범위한 제품 응용 분야 및 큰 시장 공간
FRP 파이프라인은 설계 가능성이 높으며 많은 분야의 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있습니다.일반적인 응용 분야에는 조선, 해양 공학 장비 제조, 석유 화학, 천연 가스, 전력, 상하수도, 원자력 등이 포함되며 시장 수요가 큽니다.
게시 시간: 2021년 4월 27일