소식

FRP 파이프는 새로운 유형의 복합 재료이며, 제조 공정은 주로 공정에 따라 유리 섬유 와인딩 층의 높은 수지 함량을 기반으로합니다. 고온 경화 후에 이루어집니다. FRP 파이프의 벽 구조는 더 합리적이고 고급이며, 이는 유리 섬유, 수지 및 경화제와 같은 재료의 역할에 완전히 놀 수 있는데, 이는 사용 된 강도와 강성을 충족시킬뿐만 아니라 FRP 파이프의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

기술적 특성

1. 연속적인 와인딩 생산 공정

연속 권선 성형 공정은 섬유 와인딩 성형 동안 수지 매트릭스의 물리적 및 화학적 상태에 따른 건조 권선, 습식 와인딩 및 반 건조 와인딩의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 건조 와인딩은 Prepreg yarn 또는 prepreg 처리 된 Prepreg 원사 또는 테이프를 사용하여 와인딩 머신에서 가열되어 점성 유체 상태로 부드럽게 한 다음 코어 곰팡이에 상처를 입는 것입니다. 건식 와인딩 공정의 가장 큰 특징은 높은 생산 효율이며 와인딩 속도는 100-200m/분에 도달 할 수 있습니다. 젖은 권선은 접착제에 담근 후 장력 제어 하의 맨드 릴의 섬유 묶음 (원사형 테이프)을 직접 침해하는 것입니다. 건조 와인딩은 섬유를 코어 몰드에 담근 후 담근 원실에서 용매를 제거하기 위해 건조 장비를 첨가해야합니다.

2. 내부 경화 성형 공정

내부 경화 공정은 광섬유 복합 재료를 써모 세팅을위한 효율적인 성형 공정입니다. 내부 경화 과정에 필요한 코어 몰드는 중공 원통형 구조이며, 양쪽 끝은 데 몰딩을 용이하게하기 위해 특정 테이퍼로 설계됩니다. 중공 강관은 코어 몰드 내부에 동축 설치, 즉 코어 튜브의 가열, 코어 튜브의 한쪽 끝이 닫히고 다른 쪽 끝은 증기 입구로 개방됩니다. 작은 구멍은 코어 튜브의 벽에 분포되어 있습니다. 작은 구멍은 축 섹션의 4 개의 사분면에 대칭 적으로 분포됩니다. 코어 몰드는 샤프트 주위로 회전 할 수 있으며, 이는 와인딩에 편리합니다.

3. 제도 시스템

수동 데 몰딩의 많은 단점을 극복하기 위해 현대식 유리 강관 생산 라인은 자동 데 몰딩 시스템을 설계했습니다. 데 몰딩 시스템의 기계적 구조는 주로 데 몰딩 트롤리 장치, 잠금 실린더, 데 몰딩 마찰 클램프,지지로드 및 공압 시스템으로 구성됩니다. 데 몰딩 트롤리는 와인딩 중에 코어 몰드를 조이는 데 사용되며, 데 몰딩 중에 실린더가 잠겨 있습니다. 피스톤로드가 수축되고, 테일 스톡쪽에 올라간 클램핑 스틸 볼이 내려 가고, 스핀들이 풀린 다음, 데 몰딩 마찰 집게는 스핀들 회전의 마찰력과 실린더를 통해 스핀들 클램핑 과정을 완성하고, 실린더와 마침내 데 몰딩 동의자를 잠그는 다른 모형으로부터의 튜브 형식을 분리합니다.

미래의 개발 전망

광범위한 제품 응용 분야 및 넓은 시장 공간

FRP 파이프 라인은 설계 가능하며 많은 필드의 응용 프로그램 요구를 충족시킬 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 조선, 해양 공학 장비 제조, 석유 화학, 천연 가스, 전력, 물 공급 및 배수, 원자력 등이 포함되며 시장 수요는 큽니다.