소식

FRP 파이프는 새로운 유형의 복합 소재로, 주로 고함량 유리 섬유를 층층이 감아 고온에서 경화시키는 공정을 통해 제조됩니다. FRP 파이프의 벽 구조는 더욱 효율적이고 발전된 형태로, 유리 섬유, 수지, 경화제 등의 재료 특성을 최대한 발휘하여 요구되는 강도와 강성을 충족할 뿐만 아니라 파이프의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

기술적 특징

1. 연속 권선 생산 공정

연속 권선 성형 공정은 섬유 권선 성형 시 수지 매트릭스의 물리적 및 화학적 상태에 따라 건식 권선, 습식 권선, 반건식 권선의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 건식 권선은 프리프레그 처리된 프리프레그 얀 또는 테이프를 사용하며, 권선기에서 가열하여 점성 유체 상태로 연화시킨 후 코어 금형에 감습니다. 건식 권선 공정의 가장 큰 특징은 높은 생산 효율이며 권선 속도가 100~200m/min에 달할 수 있다는 점입니다. 습식 권선은 섬유 다발(얀 형태의 테이프)을 접착제에 담근 후 장력 제어 하에 맨드릴에 직접 감는 방식입니다. 건식 권선은 섬유를 코어 금형에 담근 후, 담근 얀에서 용매를 제거하기 위한 건조 장비를 추가해야 합니다.

2. 내부 경화 성형 공정

내부 경화 공정은 열경화성 섬유 복합재료에 효율적인 성형 공정입니다. 내부 경화 공정에 필요한 코어 금형은 속이 빈 원통형 구조이며, 탈형을 용이하게 하기 위해 양 끝단이 일정한 테이퍼로 설계되었습니다. 코어 금형 내부에는 속이 빈 강관이 동축으로 설치되어 있으며, 이 강관은 한쪽 끝은 막혀 있고 다른 쪽 끝은 증기 유입구로 열려 있습니다. 코어 튜브의 벽면에는 축 방향을 기준으로 4사분면에 대칭적으로 작은 구멍들이 분포되어 있습니다. 코어 금형은 축을 중심으로 회전할 수 있어 권취가 편리합니다.

3. 탈형 시스템

수동 탈형의 여러 단점을 극복하기 위해 현대식 유리강관 생산 라인에는 자동 탈형 시스템이 설계되었습니다. 탈형 시스템의 기계적 구조는 주로 탈형 트롤리 장치, 잠금 실린더, 탈형 마찰 클램프, 지지대 및 공압 시스템으로 구성됩니다. 탈형 트롤리는 권선 중에 코어 금형을 조이는 데 사용되며, 탈형 중에는 실린더가 잠금 상태가 됩니다. 피스톤 로드가 후퇴하고, 테일스톡 측에 올라간 클램핑 강구가 내려오고, 스핀들이 풀리면 탈형 마찰 집게가 스핀들 회전과 실린더의 마찰력을 이용하여 스핀들을 고정합니다. 마지막으로 실린더와 탈형 마찰 집게를 잠그고 다른 장치를 이용하여 튜브 본체를 코어 금형에서 분리함으로써 탈형 공정이 완료됩니다.

향후 발전 전망

폭넓은 제품 적용 분야와 큰 시장 규모

FRP 파이프라인은 설계 유연성이 뛰어나 다양한 분야의 적용 요구를 충족할 수 있습니다. 일반적인 적용 분야로는 조선, 해양 엔지니어링 장비 제조, 석유화학, 천연가스, 전력, 상하수도, 원자력 발전 등이 있으며 시장 수요도 큽니다.