소식

FRP 파이프는 새로운 유형의 복합 소재로, 제조 공정은 주로 고함량의 유리 섬유를 층층이 감아 굽는 방식을 기반으로 합니다. 고온 경화 후 제작됩니다. FRP 파이프의 벽 구조는 더욱 합리적이고 진보되어 유리 섬유, 수지, 경화제 등의 재료가 제 역할을 충분히 발휘할 수 있도록 합니다. 이는 강도와 강성을 충족할 뿐만 아니라 FRP 파이프의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

기술적 특성

1. 연속 권선 생산 공정

연속 권취 성형 공정은 섬유 권취 성형 시 수지 매트릭스의 물리적, 화학적 상태에 따라 건식 권취, 습식 권취, 반건식 권취의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 건식 권취는 프리프레그 처리된 프리프레그 원사 또는 테이프를 사용하여 권취기에서 가열하여 점성 유체 상태로 연화시킨 후 코어 몰드에 권취하는 방식입니다. 건식 권취 공정의 가장 큰 특징은 높은 생산 효율이며 권취 속도는 분당 100~200m에 달할 수 있습니다. 습식 권취는 섬유 다발(원사 형태의 테이프)을 접착제에 담근 후 장력 조절 하에 맨드렐에 직접 권취하는 방식입니다. 건식 권취는 섬유를 코어 몰드에 담근 후, 담근 원사의 용매를 제거하기 위해 건조 장비를 추가로 사용해야 합니다.

2. 내부 경화 성형 공정

내부 경화 공정은 열경화성 섬유 복합 재료의 효율적인 성형 공정입니다. 내부 경화 공정에 필요한 코어 몰드는 중공 원통형 구조이며, 양단은 탈형을 용이하게 하기 위해 일정한 테이퍼 형상으로 설계되었습니다. 중공 강관은 코어 몰드 내부에 동축으로 설치되어 가열합니다. 코어 튜브의 경우, 코어 튜브의 한쪽 끝은 막혀 있고 다른 쪽 끝은 증기 유입구로 열려 있습니다. 코어 튜브 벽에는 작은 구멍들이 분포되어 있으며, 이 작은 구멍들은 축 방향 단면을 기준으로 사분면에 대칭적으로 분포되어 있습니다. 코어 몰드는 축을 중심으로 회전할 수 있어 와인딩에 편리합니다.

3.탈형 시스템

수동 탈형의 많은 단점을 극복하기 위해 현대 유리강관 생산 라인은 자동 탈형 시스템을 설계했습니다.탈형 시스템의 기계적 구조는 주로 탈형 트롤리 장치, 잠금 실린더, 탈형 마찰 클램프, 지지대 및 공압 시스템으로 구성됩니다.탈형 트롤리는 권취 중에 코어 몰드를 조이는 데 사용되고 실린더는 탈형 중에 잠깁니다.피스톤 로드가 수축되고 테일스톡 쪽에 올라간 클램핑 강철 볼이 내려지고 스핀들이 풀리면 탈형 마찰 집게가 스핀들 회전과 실린더의 마찰력을 통해 스핀들 클램핑 프로세스를 완료합니다.마지막으로 실린더와 탈형 마찰 집게를 잠그고 다른 장치를 사용하여 튜브 본체를 코어 몰드에서 분리하여 탈형 프로세스를 완료합니다.

미래 발전 전망

광범위한 제품 적용 분야와 넓은 시장 공간

FRP 파이프라인은 설계성이 뛰어나 다양한 분야의 적용 요구를 충족할 수 있습니다. 일반적인 적용 분야로는 조선, 해양 엔지니어링 장비 제조, 석유화학, 천연가스, 전력, 상하수도, 원자력 등이 있으며, 시장 수요도 매우 높습니다.