FRP 금형의 품질은 제품의 성능과 직결되며, 특히 변형률, 내구성 등이 우선적으로 요구되어야 합니다.금형의 품질을 감지하는 방법을 모르는 경우 이 기사의 몇 가지 팁을 읽으십시오.
1. 금형의 표면 검사는 금형이 도착하면 수행되며 표면에 눈에 띄는 천 패턴이 없어야 합니다.
2. 몰드 겔 코트의 두께는 0.8mm 이상이고, 겔 코트의 두께는 습식 필름의 두께가 아니라 경화 및 성형 후 겔 코트 층의 두께입니다.
3. 금형 모서리 표면에 수지 침전물이 없어야 한다.
4. 금형 본체, 즉 2001년 수지 매개변수 ≥110℃에 따른 FRP 라미네이트의 열 변형 온도.
5. 겔 코트 표면의 광택과 평탄도는 A 레벨 표면에 도달해야 합니다.수평면의 경우 실루엣이 변형 없이 선명하게 보일 수 있습니다.
6. 겔 코트의 표면 경도 요구 사항: 금형 본체에서 측정한 10개 분산 지점의 버스 경도 평균값이 35보다 큽니다.
7. 몰드의 표면 상태는 몰드 표면에 기포가 없어야 하며, 겔 코트 및 몰드 라미네이트에서 눈에 보이는 기포의 1m2 이내에 기포가 3개 이하이어야 합니다.금형 표면에 눈에 띄는 브러시 자국, 흠집 및 수리 자국이 없고 표면의 1m2 내에 핀홀이 5개 이하입니다.A, 레이어링 현상이 없을 수 있습니다.
8. 금형의 강철 프레임은 합리적이며 전체 프레임 구조가 있어야 합니다.클램핑 플랫폼은 단단하고 쉽게 변형되지 않아야 합니다.유압 장치는 부드럽고 매끄럽게 열리고 닫히고 속도는 조정 가능하며 이동 스위치가 제공되어 정상 사용시 개폐 시간> 1000 회를 충족시킬 수 있습니다.
9. 금형은 제품 진공 공정에 따라 설계되었으며 본체의 두께는 15mm에 도달해야 하며 금형의 플랜지 두께는 ≥18mm가 되어야 합니다.
10. 금형의 위치 결정 핀은 금속 핀이며 핀과 FRP 부품은 밀봉되어야 합니다.
11. 금형의 절단선은 제품 규격에 따라 엄격하게 검사됩니다.
12. 금형의 일치하는 크기는 정확해야 하며 일치하는 부품 간의 일치 오류는 ≤1.5mm여야 합니다.
13. 금형의 정상적인 수명은 제품 500세트 이상이어야 합니다.
14. 금형의 평탄도는 1미터당 ±0.5mm로 요철이 없어야 한다.
15. 금형의 모든 치수는 ±1mm의 오차를 보장하며 라미네이트 표면에 버(Burr)가 없습니다.
16. 금형 표면에 핀홀, 오렌지 필 패턴, 사포 긁힘, 닭발 균열 등과 같은 결함이 있어서는 안되며 아크는 부드럽게 전환되어야 합니다.
17. 금형은 80°C의 고온에서 후경화되고 8시간 후에 탈형됩니다.
18. 금형은 90℃-120℃의 발열 피크 조건에서 변형될 수 없으며 표면에 수축 자국, 균열 및 불균일이 나타나지 않습니다.
19. 철골과 거푸집 사이의 간격은 10mm 이상이어야 하며, 두 몸체의 접합부는 같은 두께의 코르크나 다층판으로 채워야 한다.
20. 이형 금형의 접합부가 탈구되지 않고 금형 위치 설계가 합리적이며 금형이 해제되고 제품 작동이 간단하며 금형이 해제되기 쉽습니다.
21. 금형의 전체 음압은 0.1로 하고 압력은 5분 동안 유지한다.
게시 시간: 2022년 3월 22일