FRP 금형의 품질은 제품의 성능, 특히 변형률, 내구성 등에 직접적인 영향을 미치며, 이는 최우선적으로 고려해야 할 사항입니다. 금형 품질을 어떻게 검사해야 할지 모르신다면, 이 글에서 몇 가지 팁을 참고하시기 바랍니다.
1. 금형이 도착하면 표면 검사를 실시하며, 표면에 눈에 띄는 천 무늬가 없어야 합니다.
2. 금형 젤코트의 두께는 0.8mm 이상이며, 여기서 젤코트의 두께는 습윤막의 두께가 아니라 경화 및 성형 후의 젤코트 층의 두께를 의미합니다.
3. 금형 모서리 표면에 수지가 침착되어서는 안 됩니다.
4. 금형 본체, 즉 FRP 라미네이트의 열 변형 온도는 2001 수지 매개변수에 따라 ≥110℃입니다.
5. 젤코트 표면의 광택과 평탄도는 A등급 수준에 도달해야 합니다. 수평면에서 윤곽선이 변형 없이 선명하게 드러나야 합니다.
6. 젤코트의 표면 경도 요구 사항: 금형 본체에서 측정한 10개 분산 지점의 버스 경도 평균값이 35 이상이어야 합니다.
7. 금형 표면 상태는 금형 표면에 기포가 없어야 하며, 젤코트 및 금형 적층재에 육안으로 보이는 기포가 1m²당 3개 이하이어야 합니다. 또한 금형 표면에 붓 자국, 긁힘, 보수 흔적이 없어야 하며, 표면 1m²당 미세 구멍이 5개 이하이어야 합니다. A. 층상 분리 현상이 없어야 합니다.
8. 금형의 강철 프레임은 합리적이어야 하며, 전체 프레임 구조를 갖추어야 합니다. 클램핑 플랫폼은 견고하고 변형이 쉽게 발생하지 않아야 하며, 유압 장치는 부드럽고 원활하게 개폐되어야 하고, 속도 조절이 가능하며, 이동 스위치가 제공되어 일반적인 사용 환경에서 1000회 이상의 개폐 횟수를 충족할 수 있어야 합니다.
9. 금형은 제품 진공 공정에 따라 설계되며, 본체의 두께는 15mm에 도달해야 하고, 금형 플랜지의 두께는 18mm 이상이어야 합니다.
10. 금형의 위치 고정 핀은 금속 핀이며, 핀과 FRP 부품은 밀봉되어야 합니다.
11. 금형의 절단선은 제품 표준에 따라 엄격하게 검사됩니다.
12. 금형의 치수는 정확해야 하며, 결합되는 부품 간의 오차는 1.5mm 이하여야 합니다.
13. 금형의 정상적인 사용 수명은 최소 500세트의 제품을 생산하는 것이어야 합니다.
14. 금형의 평탄도는 미터당 ±0.5mm 이내여야 하며, 불균일한 부분이 없어야 합니다.
15. 금형의 모든 치수는 ±1mm의 오차 범위 내에 있음을 보장하며, 적층재 표면에 버(burr)가 없습니다.
16. 금형 표면에는 핀홀, 오렌지 껍질 무늬, 사포 자국, 닭발 모양 균열 등의 결함이 없어야 하며, 곡선은 매끄럽게 이어져야 합니다.
17. 금형은 80°C의 고온에서 후경화시키고 8시간 후에 탈형한다.
18. 금형은 90℃~120℃의 발열 피크 조건에서도 변형되지 않으며, 표면에 수축 자국, 균열 및 불균일성이 나타나지 않습니다.
19. 강철 프레임과 금형 사이에는 10mm 이상의 간격이 있어야 하며, 두 본체의 접합부는 동일한 두께의 코르크 또는 다층판으로 덧대야 합니다.
20. 분리 금형의 접합부가 탈착되지 않고, 금형 위치 설계가 합리적이며, 금형이 쉽게 분리되고, 제품 조작이 간편하며, 금형 분리가 용이합니다.
21. 금형의 전체 음압은 0.1이 되도록 하고, 이 압력을 5분 동안 유지한다.
게시 시간: 2022년 3월 22일
