FRP 금형의 품질은 제품 성능, 특히 변형률, 내구성 등과 직접적인 관련이 있으며, 이는 반드시 확인해야 합니다. 금형의 품질을 확인하는 방법을 모르시겠다면 이 글의 몇 가지 팁을 참고하시기 바랍니다.
1. 금형 표면 검사는 금형이 도착하면 실시하며, 표면에 눈에 띄는 천 무늬가 없어야 합니다.
2. 금형 겔코트의 두께는 0.8mm 이상이며, 겔코트의 두께는 경화 및 성형 후 겔코트 층의 두께이며, 습윤 필름의 두께가 아닙니다.
3. 금형 모서리 표면에 수지가 침전되어서는 안 됩니다.
4. 금형의 본체, 즉 FRP 적층판의 열변형 온도는 2001년 수지 매개변수에 따르면 ≥110℃입니다.
5. 겔코트 표면의 광택과 평탄도는 A 레벨 표면에 도달해야 합니다. 수평면의 경우, 변형 없이 실루엣을 선명하게 표현할 수 있어야 합니다.
6. 겔코트 표면경도 요구사항: 금형 본체에서 측정한 10개 분산점의 버스경도 평균값이 35 이상이어야 함.
7. 금형 표면 상태는 금형 표면에 기포가 없어야 하며, 겔코트 및 금형 라미네이트에 눈에 띄는 기포 1m² 이내에 기포가 3개 이하이어야 합니다. 금형 표면에 눈에 띄는 브러시 자국, 긁힘 및 수리 흔적이 없어야 하며, 표면 1m² 이내에 핀홀이 5개 이하이어야 합니다. A. 적층 현상이 없어야 합니다.
8. 금형의 철골 프레임은 합리적이어야 하며, 전체적인 프레임 구조를 갖추어야 합니다. 클램핑 플랫폼은 견고하고 쉽게 변형되지 않아야 합니다. 유압 장치는 부드럽고 원활하게 개폐되며, 속도 조절이 가능하고, 일반적인 사용 조건에서 1000회 이상의 개폐 시간을 충족할 수 있는 주행 스위치가 제공되어야 합니다.
9. 금형은 제품 진공 공정에 따라 설계되며, 본체의 두께는 15mm에 도달해야 하며, 금형 플랜지의 두께는 ≥18mm가 필요합니다.
10. 금형의 위치결정핀은 금속핀이며, 핀과 FRP부품은 밀봉되어야 합니다.
11. 금형의 절단선은 제품표준에 따라 엄격하게 검사합니다.
12. 금형의 매칭 크기는 정확해야 하며, 매칭 부품 간의 매칭 오차는 ≤1.5mm이어야 합니다.
13. 금형의 정상적인 사용수명은 제품 500세트 이상이어야 합니다.
14. 금형의 평탄도는 1미터당 ±0.5mm이며, 요철이 없어야 합니다.
15. 금형의 모든 치수는 ±1mm의 오차가 보장되며, 적층판 표면에 버가 없습니다.
16. 금형 표면에는 핀홀, 오렌지 껍질 무늬, 사포 긁힘, 닭발 갈라짐 등의 결함이 없어야 하며, 아크는 원활하게 전환되어야 합니다.
17. 금형은 80°C의 고온에서 후경화되고, 8시간 후에 탈형됩니다.
18. 금형은 90℃~120℃의 발열 피크 조건에서 변형이 없어야 하며, 표면에 수축 흔적, 균열, 불균일 등이 나타나서는 안 됩니다.
19. 철골과 거푸집 사이에는 10mm 이상의 간격을 두고, 두 몸체의 접합부에는 동일한 두께의 코르크나 다층보드를 패딩 처리하여야 한다.
20. 이형금형의 접합부가 탈구되지 않고, 금형 위치 설계가 합리적이며, 금형이 이형되고, 제품 조작이 간편하며, 금형 이형이 용이합니다.
21. 금형 전체의 음압은 0.1로 하고, 5분간 압력을 유지한다.
게시 시간: 2022년 3월 22일
