FRP 금형의 품질은 제품의 성능, 특히 변형 속도, 내구성 등의 측면에서 직접 관련이 있으며, 이는 먼저 필요합니다. 곰팡이의 품질을 감지하는 방법을 모르는 경우이 기사에서 몇 가지 팁을 읽으십시오.
1. 금형의 표면 검사는 도착했을 때 수행되며 표면에 눈에 보이는 천 패턴이 없어야합니다.
곰팡이 겔 코트의 두께는 0.8mm 이상 또는 동일하며, 겔 코트의 두께는 습식 필름의 두께가 아니라 경화 및 성형 후 겔 코트 층의 두께이다.
3. 곰팡이 모서리 표면에는 수지 증착이 없어야합니다.
4. 2001 년 수지 매개 변수 ≥110 ℃에 따르면 금형의 본체, 즉 FRP 라미네이트의 열 변형 온도.
5. 겔 코트 표면의 광택과 평탄도는 A- 레벨 표면에 도달하기 위해 필요하다. 수평 평면의 경우, 실루엣은 변형없이 명확하게 표시 될 수 있습니다.
6. 겔 코트의 표면 경도 요구 사항 : 금형 몸체에 의해 측정 된 10 개의 분산 지점의 버스 경도의 평균 값은 35보다 큽니다.
7. 금형의 표면 조건은 곰팡이 표면에 기포가 필요하지 않으며, 겔 코트 및 곰팡이 라미네이트에서 1m2의 가시적 거품 내에 3 개의 기포가 없다; 곰팡이 표면에는 명백한 브러시 자국, 긁힘 및 수리 자국이 없으며 표면의 1m2 내에 5 개의 핀홀이 없습니다. a, 층 현상은 없을 수 있습니다.
8. 금형의 강철 프레임은 합리적이며 전체 프레임 구조가 있어야합니다. 클램핑 플랫폼은 단단하고 쉽게 변형되지 않아야합니다. 유압 장치가 열리고 매끄럽게 닫히고 부드럽게 닫히고 속도가 조정 가능하며 여행 스위치가 제공되며, 이는 정상적인 사용에서 1000 회 개구부 및 마감 시간을 충족 할 수 있습니다.
곰팡이는 제품 진공 공정에 따라 설계되었으며 본체의 두께는 15mm에 도달해야하며 금형 플랜지의 두께는 ≥18mm이어야합니다.
10. 금형의 포지셔닝 핀은 금속 핀이고 핀과 FRP 부품을 밀봉해야합니다.
11. 금형의 절단 라인은 제품 표준에 따라 엄격하게 검사됩니다.
12. 금형의 일치하는 크기는 정확해야하며 일치하는 부품 간의 일치 오차는 ≤1.5mm이어야합니다.
13. 금형의 정상적인 서비스 수명은 500 세트 이상의 제품이어야합니다.
14. 금형의 평탄도는 선형 미터당 ± 0.5mm이며, 불균일이 없어야합니다.
15. 금형의 모든 치수는 ± 1mm의 오차가 보장되며 라미네이트 표면에는 버가 없습니다.
16. 곰팡이 표면은 핀홀, 오렌지 껍질 패턴, 사포 긁힘, 닭 발 균열 등과 같은 결함을 가질 수 없으며 아크는 부드러운 전환이어야합니다.
17. 금형은 80 ℃의 고온에서 우편 절을 받고 8 시간 후에 데 몰딩된다.
18. 곰팡이는 90 ℃ -120 ℃의 발열 피크 조건 하에서 변형 될 수 없으며 표면은 수축 자국, 균열 및 불평등이 나타날 수 없다.
19. 강철 프레임과 곰팡이 사이에는 10mm 이상의 간격이 있어야하며, 두 바디의 조인트에는 동일한 두께의 코르크 또는 다층 보드가 채워져 있어야합니다.
20. 이별 금형의 조인트는 탈구 될 수없고, 금형 위치 설계가 합리적이며, 곰팡이가 방출되고, 제품 작동이 간단하며, 금형은 쉽게 해제 할 수 있습니다.
금형의 전체 음압은 0.1에 따라, 압력은 5 분 동안 유지된다.
후 시간 : 3 월 22 일
