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현무암 섬유
현무암 섬유는 1450~1500°C에서 현무암 재료를 녹인 후 백금-로듐 합금 와이어 드로잉 누출판을 고속으로 인발하여 만든 연속 섬유입니다.
이 소재의 특성은 고강도 S 유리 섬유와 무알칼리 E 유리 섬유의 중간 정도입니다. -
필라멘트 와인딩용 직접 로빙
1. 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 비닐 에스터, 에폭시 및 페놀 수지와 호환됩니다.
2. 주요 용도로는 다양한 직경의 FRP 파이프, 석유 이송용 고압 파이프, 압력 용기, 저장 탱크 및 전력봉, 절연 튜브와 같은 단열재 제조가 있습니다. -
3D FRP 샌드위치 패널
이는 고강도 및 고밀도의 균일한 복합 패널을 생산할 수 있는 새로운 공정입니다.
RTM(진공 성형 공정)을 통해 고밀도 PU 플레이트를 특수 3D 원단에 봉제합니다. -
3D 내부 코어
알칼리 저항성 섬유를 사용하십시오.
3D GRP 내부 코어에 접착제를 바른 후 성형을 고정합니다.
두 번째로 틀에 넣고 발포시킵니다.
최종 제품은 3D GRP 폼 콘크리트 보드입니다. -
활성탄 섬유 직물
1. 이 소재는 유기화학 물질을 흡착할 뿐만 아니라 공기 중의 재를 여과할 수 있으며, 안정적인 크기, 낮은 공기 저항 및 높은 흡착 능력을 특징으로 합니다.
2. 높은 비표면적, 높은 강도, 다수의 미세 기공, 큰 전기 용량, 낮은 공기 저항, 쉽게 부서지거나 뭉치지 않고 수명이 길다. -
활성탄 섬유 펠트
1. 천연 섬유 또는 인공 섬유 부직포 매트를 탄화 및 활성화 과정을 거쳐 제조합니다.
2. 주성분은 탄소이며, 비표면적이 큰(900-2500m2/g) 탄소 칩이 쌓여 있고, 기공 분포율이 90% 이상이며, 기공 크기가 균일합니다.
3. 입상 활성탄과 비교했을 때, 활성탄섬유(ACF)는 흡착 용량과 속도가 더 크고, 재 발생량이 적어 재생이 용이하며, 전기적 성능이 우수하고, 내열성, 내산성, 내알칼리성이 뛰어나며, 성형성도 우수합니다. -
유리섬유 단섬유 매트 에멀젼 바인더
1. 이것은 유화 결합제로 더 단단하게 결합된 무작위로 분포된 잘게 자른 섬유로 구성됩니다.
2. UP, VE, EP 수지와 호환됩니다.
3. 롤의 폭은 50mm에서 3300mm까지 다양합니다. -
E-유리 스티치드 찹드 스트랜드 매트
1. 면적 중량(450g/m2-900g/m2)은 연속된 섬유를 잘게 잘라 여러 가닥으로 나누어 꿰매어 만든 것입니다.
2. 최대 너비는 110인치입니다.
3. 보트 제조용 튜브 제작에 사용할 수 있습니다. -
열가소성 수지용 잘게 자른 섬유
1. 실란 커플링제와 특수 사이징 배합을 기반으로 하며, PA, PBT/PET, PP, AS/ABS, PC, PPS/PPO, POM, LCP와 호환됩니다.
2. 자동차, 가전제품, 밸브, 펌프 하우징, 화학 부식 방지 및 스포츠 장비에 널리 사용됩니다. -
GMT용 E-유리 조립 로빙
1. PP 수지와 호환되는 실란계 사이징제로 코팅되어 있습니다.
2. GMT 필수 매트 프로세스에 사용됩니다.
3. 최종 용도: 자동차 방음재, 건축 및 건설, 화학, 포장 및 운송 분야의 저밀도 부품. -
열가소성 수지용 E-유리 조립 로빙
1. 다양한 수지 시스템과 호환되는 실란계 사이징제로 코팅됨
PP, AS/ABS와 같은 재질, 특히 가수분해 저항성이 우수한 PA를 보강재로 사용합니다.
2. 일반적으로 열가소성 과립을 제조하기 위한 트윈 스크류 압출 공정용으로 설계되었습니다.
3. 주요 응용 분야로는 철도 궤도 체결 부품, 자동차 부품, 전기 및 전자 제품 등이 있습니다. -
원심 주조용 E-유리 조립 로빙
1. 불포화 폴리에스터 수지와 호환되는 실란계 사이징제로 코팅되어 있습니다.
2. 이는 특수 제조 공정을 사용하여 적용되는 독자적인 사이징 배합으로, 결과적으로 매우 빠른 습윤 속도와 매우 낮은 수지 소모량을 제공합니다.
3. 최대 충전재 함량을 가능하게 하여 파이프 제조 비용을 최소화합니다.
4. 주로 다양한 규격의 원심 주조 파이프 제조에 사용됩니다.
그리고 몇 가지 특별한 중성화 시술이 있습니다.
