페놀 유리 섬유 성형 테이프
재료 구성 및 준비
리본 페놀 유리 섬유 성형 컴파운드는 페놀 수지를 바인더로 사용하고, 무알칼리 유리 섬유(길거나 무질서하게 배향된 섬유)를 함침시킨 후 건조 및 성형하여 리본 프리프레그를 형성합니다. 가공성이나 특정 물리화학적 특성을 최적화하기 위해 제조 과정에서 다른 개질제를 첨가할 수 있습니다.
보강재: 유리 섬유는 높은 기계적 강도와 충격 저항성을 제공합니다.
수지 매트릭스: 페놀 수지는 재료에 내열성, 내식성 및 전기 절연성을 부여합니다.
첨가제: 적용 요건에 따라 난연제, 윤활제 등이 포함될 수 있습니다.
성능 특성
| 성과 지표 | 매개변수 범위/특성 |
| 기계적 특성 | 굽힘강도 ≥ 130-790 MPa, 충격강도 ≥ 45-239 kJ/m², 인장강도 ≥ 80-150 MPa |
| 내열성 | 마틴 열 ≥ 280℃, 고온 성능 안정성 |
| 전기적 특성 | 표면 저항률 ≥ 1 × 10¹² Ω, 체적 저항률 ≥ 1 × 10¹⁰ Ω-m, 전기 강도 ≥ 13-17.8 MV/m |
| 물 흡수 | ≤20mg (낮은 수분 흡수율, 습한 환경에 적합) |
| 수축 | ≤0.15% (높은 치수 안정성) |
| 밀도 | 1.60-1.85 g/cm³ (가볍고 고강도) |
처리 기술
1. 긴급 상황:
- 온도: 150±5°C
- 압력: 350±50 kg/cm²
- 시간: 1-1.5분/mm 두께
2. 성형 방법: 적층, 압축 성형 또는 저압 성형으로, 복잡한 모양의 스트립이나 시트 형태의 구조 부품에 적합합니다.
적용 분야
- 전기 절연: 정류기, 모터 절연체 등. 특히 고온 다습한 환경에 적합합니다.
- 기계 부품: 고강도 구조 부품(예: 베어링 하우징, 기어), 자동차 엔진 부품
- 항공우주: 가볍고 고온에 강한 부품(예: 항공기 내부 브라켓)
- 건설 분야: 부식 방지 파이프 지지대, 건축 템플릿 등
보관 및 주의사항
- 보관 조건: 습기 흡수나 열변질을 방지하기 위해 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 습기의 영향을 받는 경우 사용하기 전에 90±5℃에서 2~4분간 구워야 합니다.
- 유통기한 : 생산일로부터 3개월 이내에 사용해야 하며, 유통기한 경과 후에는 성능을 재검사해야 합니다.
- 과도한 압력을 금지합니다: 섬유 구조가 손상되는 것을 방지합니다.
제품 모델의 예
FX-501: 밀도 1.60-1.85 g/cm³, 굽힘 강도 ≥130 MPa, 전기 강도 ≥14 MV/m;
4330-1(엉성한 방향): 습한 환경을 위한 고강도 단열 구조 부품, 굽힘 강도 ≥60 MPa.
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