페놀 유리 섬유 성형 테이프
재료 구성 및 준비
리본 페놀 유리 섬유 성형 화합물은 바인더로서 페놀 수지를 사용하여 알칼리가없는 유리 섬유 (길거나 혼란 적으로 배향 될 수 있음)를 임신 한 다음 건조 및 성형하여 리본 프리 재판 레프 레그를 형성함으로써 형성된다. 처리 중에 다른 수정자는 가공성 또는 특정 물리 화학적 특성을 최적화하기 위해 추가 될 수있다.
강화 : 유리 섬유는 높은 기계적 강도와 충격 저항을 제공합니다.
수지 매트릭스 : 페놀 수지는 재료 열 내식성 및 전기 절연 특성을 제공합니다.
첨가제 : 애플리케이션 요구 사항에 따라 화염 지연자, 윤활유 등이 포함될 수 있습니다.
성능 특성
| 성능 표시기 | 매개 변수 범위/특성 |
| 기계적 특성 | 굴곡 강도 ≥ 130-790 MPa, 충격 강도 ≥ 45-239 kJ/m², 인장 강도 ≥ 80-150 MPa |
| 내열 | 마틴 열 ≥ 280 ℃, 고온 성능 안정성 |
| 전기 특성 | 표면 저항성 ≥ 1 × 10¹² Ω, 부피 저항 ≥ 1 × 10Ω ω-m, 전기 강도 ≥ 13-17.8 mv/m |
| 수분 흡수 | ≤20 mg (저 물 흡수, 습한 환경에 적합) |
| 수축 | ≤0.15% (높은 차원 안정성) |
| 밀도 | 1.60-1.85 g/cm³ (경량 및 고강도) |
처리 기술
1. 프레스 조건 :
- 온도 : 150 ± 5 ° C
- 압력 : 350 ± 50 kg/cm²
- 시간 : 1-1.5 분/mm 두께
2. 형성 방법 : 라미네이션, 압축 성형 또는 저압 성형, 복잡한 스트립 또는 시트와 같은 구조 부품의 복잡한 형태에 적합합니다.
응용 분야
- 전기 단열재 : 정류기, 모터 절연체 등 특히 뜨겁고 습한 환경에 적합합니다.
- 기계 구성 요소 : 고강도 구조 부품 (예 : 베어링 하우징, 기어), 자동차 엔진 구성 요소;
- 항공 우주 : 가벼운 고온 저항 부품 (예 : 항공기 내부 브래킷);
- 시공장 : 부식 방지 파이프 지지대, 건물 템플릿 등
저장 및 예방 조치
- 저장 조건 : 수분 흡수 또는 열 악화를 피하기 위해 시원하고 건조한 장소에 배치해야합니다. 수분의 영향을받는 경우 사용하기 전에 2-4 분 동안 90 ± 5 ℃에서 구워야합니다.
- 저장 수명 : 생산 일로부터 3 개월 이내에 사용하려면 만료일 이후에 성능을 다시 테스트해야합니다.
- 무거운 압력 금지 : 섬유 구조의 손상을 방지합니다.
제품 모델의 예
FX-501 : 밀도 1.60-1.85 g/cm³, 굴곡 강도 ≥130 MPa, 전기 강도 ≥14 mV/m;
4330-1 (지저분한 방향) : 습한 환경을위한 고강도 단열 구조 부품, 굽힘 강도 ≥60 MPa.
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