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소식

유리섬유 니들 매트

1. 니들펠트

니들펠트는 단섬유 니들펠트와 연속섬유 니들펠트로 나뉩니다. 단섬유 니들펠트는 유리섬유 로빙을 50mm 크기로 잘게 자른 후, 컨베이어 벨트에 미리 놓인 기판 위에 무작위로 펼쳐 놓습니다. 그런 다음 뾰족한 바늘을 사용하여 니들 펀칭을 합니다. 바늘이 잘게 자른 섬유를 기판에 뚫고 들어가면서 일부 섬유가 위로 올라와 입체 구조를 형성합니다. 기판으로는 얇은 유리섬유 직물이나 다른 섬유를 사용할 수 있으며, 이러한 니들펠트는 폭신한 촉감을 가집니다. 주요 용도는 단열 및 방음재, 단열재, 필터 재료 등이 있으며, FRP(섬유강화플라스틱) 생산에도 사용할 수 있지만, FRP의 강도가 낮아 사용 범위가 제한적입니다. 연속섬유 니들펠트는 유리섬유 가닥을 와이어 투입 장치를 사용하여 연속 메쉬 벨트에 무작위로 던진 후, 니들 플레이트를 통과시켜 섬유가 서로 얽혀 입체 구조를 형성하는 펠트입니다. 이러한 종류의 펠트는 주로 유리 섬유 강화 열가소성 스탬핑 시트 생산에 사용됩니다.

CSM

2. 유리섬유 단섬유 매트 - 분말 접착제
인발 공정 중에 형성된 유리 원섬유 또는 원섬유 튜브에서 나온 연속 원섬유는 8자 모양으로 연속 이동 메쉬 벨트에 배열되고 분말 접착제로 접착됩니다. 연속 유리섬유 매트의 섬유는 연속적이므로 복합 재료에 대한 보강 효과가 더 뛰어납니다.

분말 결합제

3.유리섬유잘게 썬 섬유 매트 - 유화 바인더
유리 섬유(때로는 꼬이지 않은 로빙도 사용)를 50mm 길이로 자르고 메쉬 벨트에 무작위로 고르게 펼친 다음, 유화 접착제를 바르거나 분말 결합제를 뿌려 가열 및 경화시켜 짧게 자른 생사 펠트를 만듭니다. 잘게 자른 섬유 매트는 주로 수작업 적층, 연속 보드 제조, 압축 성형 및 SMC 공정에 사용됩니다. 잘게 자른 섬유 매트의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다. ① 폭 방향으로 균일한 품질; ② 매트 표면에 큰 구멍 없이 잘게 자른 섬유가 고르게 분포되어 있고, 결합제가 고르게 분포되어 있음; ③ 적당한 건조 강도; ④ 우수한 수지 침투 및 투수성.

스티치드 CSM

4. 봉합 매트
길이가 50mm에서 60cm 사이인 잘게 자른 유리 섬유는 스티치본딩 기계를 사용하여 잘게 자른 섬유 매트 또는 긴 섬유 매트로 접합할 수 있습니다. 잘게 자른 섬유 매트는 여러 용도에서 기존의 접착제로 접착한 잘게 자른 섬유 매트를 대체할 수 있으며, 긴 섬유 매트는 특정 용도에 사용할 수 있습니다. 또한, 연속 섬유 펠트를 어느 정도 대체할 수 있습니다. 이들의 공통적인 장점은 접착제를 사용하지 않아 생산 공정의 오염을 방지하는 동시에 우수한 통기성과 저렴한 가격을 제공한다는 것입니다.
지붕용 티슈 매트
5. 표면 펠트
FRP 제품은 일반적으로 수지 함량이 높은 층을 형성해야 하는데, 이는 대개 중알칼리 유리 섬유 표면 펠트를 사용하여 구현됩니다. 이러한 펠트는 중알칼리 유리 섬유로 만들어져 FRP에 내화학성, 특히 내산성을 부여합니다. 또한, 펠트가 얇고 유리 섬유의 직경이 작기 때문에 더 많은 수지를 흡수하여 수지 함량이 높은 층을 형성하고, 이를 가려줍니다. 유리 섬유 강화재의 질감(예: 체크무늬)은 표면 개질에 중요한 역할을 합니다. (표면 품질이 매우 중요한 일부 FRP 제품의 경우, 현재는 주로 폴리에스터 표면 펠트가 사용됩니다.)

게시 시간: 2021년 8월 12일