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1. 수율의 정의 및 계산

수율은 생산 과정에서 생산된 총 제품 수 대비 불량품 수의 비율을 나타내며, 일반적으로 백분율로 표시됩니다. 이는 생산 공정의 효율성과 품질 관리 수준을 반영하며, 생산 비용과 기업의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수율 계산 공식은 비교적 간단하며, 일반적으로 불량품 수를 총 제품 수로 나누고 100%를 곱하면 됩니다. 예를 들어, 특정 생산 주기에서 총 1,000개의 제품이 생산되었고 그중 900개가 불량품이라면 수율은 90%입니다. 수율이 높다는 것은 불량률이 낮다는 것을 의미하며, 이는 기업의 자원 활용 및 생산 관리 효율성이 높다는 것을 나타냅니다. 반대로 수율이 낮으면 자원 낭비, 생산 비용 증가, 시장 경쟁력 저하로 이어질 수 있습니다. 생산 계획을 수립할 때 수율은 핵심 지표 중 하나로, 경영진이 생산 라인의 성과를 평가하고 향후 공정 개선을 위한 근거를 제공하는 데 도움이 됩니다.

2. 구체적인 영향유리섬유 인발 공정수율에 대한 매개변수 최적화

2.1 드로잉 온도

인발 공정 중에는 용융 유리의 온도를 정밀하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 유리 섬유의 형성 및 품질에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 용융 유리의 점도가 낮아져 섬유 파손 가능성이 높아지고, 온도가 너무 낮으면 용융 유리의 유동성이 떨어져 인발이 어려워지며, 섬유 내부 구조가 불균일해져 수율이 저하될 수 있습니다.

최적화 방안: 저항 가열, 유도 가열, 연소 가열 등의 첨단 가열 기술을 활용하여 에너지 효율과 온도 균일성을 향상시킨다. 동시에 온도 제어 시스템의 모니터링 및 유지 관리를 강화하여 온도 안정성을 확보한다.

2.2 그리기 속도​​

안정적인 드로잉 속도는 본질적으로 안정적인 출력을 의미합니다. 속도의 변동은 출력에 변화를 일으킵니다.유리 섬유섬유 직경은 성능에 영향을 미치고 생산량을 감소시킵니다. 속도가 너무 높으면 냉각이 불충분한 가는 섬유가 생성되어 강도가 낮아지고 파손율이 높아집니다. 반대로 속도가 너무 낮으면 굵은 섬유가 생성되어 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라 후속 가공 단계에서도 문제가 발생할 수 있습니다.

최적화 방안: 자동 롤 교환식 인발기 등의 인발기 자동화를 통해 롤 교환으로 인한 시간 손실을 최소화하고 인발 속도를 안정화하여 생산량을 증대시킬 수 있습니다. 또한, 인발 속도를 정밀하게 제어하여 섬유 강도를 유지하고 생산 효율을 높일 수 있습니다.

2.3 방사구 매개변수

방사구의 개수, 직경, 직경 분포 및 온도는 섬유 연신 공정에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 직경이 너무 크거나 작으면 유리 용융물의 흐름이 고르지 않아 섬유 직경이 일정하지 않을 수 있습니다. 방사구 온도가 고르지 않으면 연신 공정 중 유리 용융물의 냉각 속도가 일정하지 않아 섬유 형성 및 성능에 영향을 미칩니다. 최적화 방안으로는 적절한 방사구 구조 설계, 편심형 백금로 사용, 노즐 직경의 단계적 변화 등을 통해 섬유 직경 변동을 줄이고 수율을 향상시켜 안정적인 섬유 연신 공정을 구현할 수 있습니다.

2.4 오일링 및 사이징제

오일과 사이징제의 품질, 그리고 얼마나 고르게 도포되는지는 섬유 가공의 용이성과 최종 수율에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 오일이 고르게 도포되지 않거나 사이징제의 품질이 좋지 않으면 후속 공정에서 섬유가 서로 달라붙거나 끊어질 수 있습니다.

최적화 방안: 적절한 오일 및 사이징 배합을 선택하고, 적용 방법을 세밀하게 조정하여 모든 표면에 매끄럽고 균일한 코팅이 이루어지도록 하십시오. 또한, 오일링 및 사이징 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리하여 최적의 성능을 유지하십시오.