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1. 수율의 정의 및 계산

수율은 생산 공정에서 생산된 총 제품 수에 대한 합격 제품 수의 비율을 말하며, 일반적으로 백분율로 표시됩니다. 이는 생산 공정의 효율성과 품질 관리 수준을 반영하며, 생산 비용과 기업의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수율을 계산하는 공식은 비교적 간단하며, 일반적으로 합격 제품 수를 생산된 총 제품 수로 나눈 다음 100%를 곱하여 계산합니다. 예를 들어, 특정 생산 주기에서 총 1,000개의 제품을 생산하고 그 중 900개가 합격이면 수율은 90%입니다. 높은 수율은 낮은 스크랩율을 의미하며, 이는 기업의 자원 활용 및 생산 관리 효율성을 나타냅니다. 반대로, 낮은 수율은 일반적으로 자원 낭비, 생산 비용 증가 및 시장 경쟁력 감소로 이어집니다. 생산 계획을 수립할 때 핵심 지표 중 하나인 수율은 경영진이 생산 라인의 성과를 평가하고 후속 프로세스 개선의 기반을 제공하는 데 도움이 됩니다.

2. 특정 영향유리섬유 인발 공정수율에 대한 매개변수 최적화

2.1 드로잉 온도

인발 공정에서는 용융 유리의 온도를 정밀하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 유리 섬유의 형성과 품질에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 용융 유리의 점도가 낮아져 섬유가 파손될 가능성이 높아지고, 온도가 너무 낮으면 용융 유리의 유동성이 떨어져 인발이 어려워지고 섬유의 내부 구조가 불균일해져 수율에 영향을 미칩니다.

최적화 조치: 저항 가열, 유도 가열, 연소 가열 등 첨단 가열 기술을 활용하여 에너지 효율을 높이고 온도 균일성을 확보합니다. 동시에 온도 제어 시스템의 모니터링 및 유지보수를 강화하여 온도 안정성을 확보합니다.

2.2 그리기 속도​​

안정적인 드로잉 속도는 본질적으로 안정적인 출력을 의미합니다. 속도의 변동은유리 섬유직경이 작아져 성능에 영향을 미치고 생산량이 감소합니다. 속도가 너무 높으면 섬유가 미세해지고 냉각이 불충분해져 강도가 약해지고 파손률이 높아집니다. 속도가 너무 낮으면 섬유가 굵어져 생산 효율이 저하될 뿐만 아니라 후속 가공 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다.

최적화 조치: 자동 롤 교환 연신기와 같은 연신기 자동화는 롤 교환으로 인한 시간 손실을 최소화하고 연신 속도를 안정화하여 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 연신 속도를 정밀하게 제어하면 섬유 강도와 높은 생산 효율을 보장할 수 있습니다.

2.3 스피너렛 매개변수

오리피스 수, 오리피스 직경, 오리피스 직경 분포, 그리고 방사구 온도. 예를 들어, 오리피스 수가 너무 많거나 적으면 유리 용융물의 흐름이 불균일해지고 섬유 직경이 일정하지 않을 수 있습니다. 방사구 온도가 불균일하면 연신 공정 중 유리 용융물의 냉각 속도가 일정하지 않아 섬유 형성 및 성능에 영향을 미칩니다. 최적화 방안: 적절한 방사구 구조를 설계하거나, 편심 백금로를 사용하거나, 노즐 직경을 구배적으로 변화시킴으로써 섬유 직경의 변동을 줄이고 수율을 향상시켜 안정적인 섬유 연신 작업을 달성할 수 있습니다.

2.4 오일링 및 사이징제

오일과 사이징제의 품질, 그리고 얼마나 고르게 도포하느냐는 섬유 가공의 용이성과 최종 결과물의 모양에 매우 중요합니다. 오일이 고르게 도포되지 않았거나 사이징제가 기준에 맞지 않으면 이후 단계에서 섬유가 서로 달라붙거나 끊어질 수 있습니다.

최적화 방법: 적절한 오일과 사이징 포뮬러를 선택하고, 바르는 방법을 세밀하게 조정하여 모든 부위가 매끄럽고 고르게 코팅되도록 하세요. 또한, 오일링 및 사이징 시스템을 잘 관리하여 제 기능을 유지하세요.