소식

복합재료를 만드는 데 사용되는 수지에는 열경화성 수지와 열가소성 수지 두 가지 유형이 있습니다. 열경화성 수지가 가장 흔하게 사용되지만, 복합재료의 사용이 확대됨에 따라 열가소성 수지에 대한 관심이 다시 높아지고 있습니다.
열경화성 수지는 열을 가해 고도로 가교된 고분자를 형성하는 경화 과정을 통해 굳어지며, 이 고분자는 가열해도 녹지 않는 단단한 결합을 갖습니다. 반면 열가소성 수지는 단량체의 가지 또는 사슬 형태로, 가열하면 연화되고 냉각되면 경화되는데, 이 과정은 화학적 결합 없이도 가역적으로 진행됩니다. 간단히 말해, 열가소성 수지는 다시 녹여서 재성형할 수 있지만, 열경화성 수지는 그렇지 않습니다.

열가소성 복합재료에 대한 관심이 증가하고 있으며, 특히 자동차 산업에서 두드러진다.

열경화성 수지의 장점
에폭시나 폴리에스터와 같은 열경화성 수지는 점도가 낮고 섬유 네트워크에 잘 침투하기 때문에 복합재료 제조에 선호됩니다. 따라서 더 많은 섬유를 사용할 수 있고 완성된 복합재료의 강도를 높일 수 있습니다.

최신 항공기는 일반적으로 50% 이상의 복합 소재 부품을 포함합니다.

인발 성형 공정에서는 섬유를 열경화성 수지에 담근 후 가열된 금형에 넣습니다. 이 과정에서 경화 반응이 활성화되어 저분자량 수지가 섬유가 고정되는 3차원 네트워크 구조로 변환됩니다. 대부분의 경화 반응은 발열 반응이므로 연쇄 반응이 일어나 대규모 생산이 가능합니다. 수지가 경화되면 3차원 구조가 섬유를 단단히 고정시켜 복합재료에 강도와 강성을 부여합니다.