소식

자동차 탄소 섬유내부 및 외부 트림 생산 공정
절단:재료 냉동실에서 탄소 섬유 프리 레그를 꺼내어 도구를 사용하여 카본 섬유 프리프 레그와 섬유를 필요에 따라 절단하십시오.
레이어링 :블랭크가 금형에 달라 붙지 않도록 금형에 방출제를 적용한 다음 금형에 절단 탄소 섬유 Prepreg 및 섬유를 겹친 다음 진공 청소기로 핫 프레스 탱크로 보냅니다.
형성:뜨거운 프레스 탱크, 전기 가열을 150 ° C로 시작하고 3 시간 동안 경화하고, 곰팡이를 제거하고, 자연 냉각을 10 분 동안 실온에서 실온에서 제거하여 금형을 제거하여 성형 블랭크를 얻습니다.
트리밍 :성형 블랭크를 받고 가위, 나이프 및 기타 도구를 사용하여 성형 블랭크의 원시 가장자리를 수동으로 제거하고 일부 제품을 CNC 기계에서 개선해야합니다.
샌딩 :샌드 블라스팅 샌딩 스프레이 효율을 향상시키기 위해 성형 된 표면을 거칠게해야합니다.탄소 섬유 물질, 철 모래 충격을 사용하여 닫힌 샌드 블라스팅 기계의 사용탄소 섬유다음 스프레이 단계의 요구를 충족시키기 위해 거친 성을 높이기 위해.
충전재:샌드 블라스팅 후 자격이있는 표면을 갖는 반제품 제품은 다음 생산 공정으로 직접 전달됩니다. 표면에 큰 모래 구멍이있는 반제품 제품은 표면을 매끄럽게하기 위해 수지 (주로 에폭시 수지와 디시 안비아 미드로 구성됨)로 수동으로 채워진 다음 수지가 실온에서 완전히 경화 된 후 다음 생산 공정으로 전달해야합니다 (4 ~ 5 시간이 걸린다).
페인트 믹싱, 스프레이, 건조, 건조 :스프레이하기 전에 페인트를 혼합해야하며 혼합 비율은 바니시 : 경화 = 2 : 1 (중량 비율), 수성 페인트 : 물 = 1 : 1 (부피 비율)입니다. 표준 스프레이 페인트에 따라 페인트 부스에서 (75μm의 스프레이 습식 두께, 제품의 밝기와 투명성을 증가시키는 역할을합니다); 스프레이 페인트 작동이 완료된 후, 카트는 건조 실로 보내져 냉각되어 표면 건조 (30 분 이상)로 건조됩니다. 표면 건조 매달린 장치를 제거한 후, 제품을 건조 실로 보내고, 전기 건조를 사용하고, 섭씨 80도에서 2 시간 동안 건조됩니다.
제품의 아름다움 :제품의 아름다움은 제품 분무 품질 검사로 주로 육안으로 관찰을 사용하여 제품 분무 표면에는 먼지 반점 및 기타 결함, 표면 샌딩 및 연마의 필요성, 건조 샌딩 및 습식 샌딩이 있음을 발견했습니다.
건식 샌딩 :제품 핀홀에 샌딩 및 연마기 사용, 매끄러운 표면에 미세한 샌딩.
습식 샌딩 :샌딩 테이블에서 물 분무 및 연삭 측면을 통해 제품 표면은 분쇄에 미세한 범프가됩니다.