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유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)보트는 가벼운 중량, 고강도, 부식성, 노화 방지 등의 장점이 있습니다. 여행, 관광, 비즈니스 활동 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 공정에는 재료 과학뿐만 아니라 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 고급 프로세스 제어도 포함됩니다.
유리 섬유 강화 플라스틱 보트 제조 공정
(1) 곰팡이 변환 :이 프로젝트에 사용 된 금형은 모두 아웃소싱되며 때로는 곰팡이가 간단한 변환이 필요합니다.
(2) 곰팡이 청소 :곰팡이 표면의 왁스 스케일과 먼지를 청소하십시오. 곰팡이 표면의 모든 부분을 청소하기 위해 거즈를 깨끗하게하십시오.
(3) 릴리스 에이전트 플레이 :몰드 표면의 방출 제를 균일하게 문지르면 매끄러운 코팅의 얇은 층을 형성하고 다음 코팅 층을 15 분 동안 기다리십시오. 각 금형은 7 ~ 8 회 반복해야합니다.
(4) 페인트 젤 코트 :곰팡이에 젤 코트, 젤 코트 수지 용 젤 코트 원료, 브러시의 인공 사용, 젤 코트를 페인트하는 강모 롤러, 첫 번째 빛 및 깊은 균일 한 페인팅.
(5) 절단 :가위 나 칼날을 사용하여 유리 섬유 천을 적절한 길이로 자릅니다.
(6) 혼합 및 혼합 :측정 컵을 사용하여 불포화 폴리 에스테르 수지에 경화제를 첨가하고 잘 섞어서 수지가 일정 기간 내에 고체로 응축되며, 가열없이 실온에서 경화 과정을 응축시킵니다.
(7) 층의 축적 :두 가지 방법으로 손 붙잡고 진공의 프로젝트 프로세스의 층 축적.
핸드 페이스트 :겔 코트가 어느 정도 고화 된 후, 수지는 젤 코트 층에 혼합되고 브러시됩니다.유리 섬유 천수지 층에 퍼지고 압력 롤러는 유리 섬유 천을 압박하여 수지로 균일하게 함침되고 기포를 배출합니다. 첫 번째 층이 완성되고 수리 된 후에는 수지를 닦고 유리 섬유 천을 다시 놓으십시오.
진공:지정된 유리 섬유 층 층을 금형의 인터페이스에 놓고 주입 천, 주입 튜브의 천 층을 깔고 밀봉 테이프를 붙여 넣은 다음 진공 백 멤브레인을 놓고 진공 밸브, 빠른 커넥터, 진공 튜브, 진공 펌프를 사용하여 공기로부터 배출 될 것이며, 부호 압력이 방출 될 것입니다. 자연 조건 (실온) 내부의 진공 백 (실내 온도) 경화, 경화, 금형 방출 후 진공 백 제거. 경화 후, 진공 백을 제거하고 데 몰딩합니다.
롤러 브러시를 사용하여 브러시 유리 섬유 및 수지를 놓는 과정에서 아세톤을 사용하여 청소하면서 적시에 청소해야합니다.
(8) 강화 강화 :강화 요구에 따르면, 핵심 재료는 FRP 축적 층이 설계 요구 사항의 두께에 도달하는 동안 필요한 크기와 모양, 그리고 축적 프로세스로 절단됩니다.FRP 수지여전히 겔화되고, 핵심 재료를 빠르게 입히고, 적절한 압력 중량으로 가능한 빨리 FRP 층의 플랫 핵심 재료가 될 것입니다. FRP 경화, 무게를 제거한 다음 유리 섬유 천 층을 축적합니다.
(9) 리브 접착 :FRP 선체유리 섬유 천선체에 고정 된 늑골 부분을 깎아내어 선체의 상단 부분의 고정 및 설치를 용이하게하기 위해 금형의 아래쪽 부분에서. 리브 접착의 원리는 Ply와 동일합니다.
(10) 데 몰딩 :라미네이트는 특정 경화 시간 후에 데 몰딩 될 수 있으며, 생성물은 금형의 양쪽 끝에서 금형에서 들어 올려진다.
(11) 곰팡이 유지 보수 :금형을 1 일 동안 유지하십시오. 깨끗한 수건을 사용하여 릴리스 에이전트를 문지르고 2 번 왁싱하십시오.
(12) 결합 :경화 및 데 몰딩 된 상단 및 하단 쉘을 결합하고 구조 접착제를 사용하여 상단 및 하단 선체를 함께 붙여 넣고 곰팡이를 조립하십시오.
(13) 절단, 샌딩 및 시추 :나중에 하드웨어 및 스테인리스 스틸 피팅을 조립하기 위해 선체를 자르고 부분적으로 샌딩하고 뚫어야합니다.
(14) 제품 조립 :버클, 힌지, 스레딩 구멍, 배수구, 나사 및 기타 하드웨어 및 배경, 핸들 및 기타 스테인리스 스틸 피팅은 선체에 설치된 나사를 사용하여 고객 요구 사항에 따라.
(15) 공장 :조립 된 요트는 검사를 통과 한 후 공장을 떠납니다.