소식

유리섬유 강화 플라스틱(FRP)보트는 가볍고, 강도가 높으며, 내식성이 뛰어나고, 노화 방지 효과가 뛰어납니다. 여행, 관광, 비즈니스 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 공정에는 재료 과학뿐만 아니라, 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위한 정밀한 공정 관리도 포함됩니다.
유리섬유 강화 플라스틱 보트 제조 공정
(1) 금형 변형 :이 프로젝트에 사용된 금형은 모두 아웃소싱되었으며, 가끔은 금형을 간단히 변형해야 할 때가 있습니다.
(2) 곰팡이 세척 :금형 표면의 왁스 스케일과 먼지를 깨끗이 제거하세요. 깨끗한 거즈로 금형 표면의 모든 부분을 깨끗이 닦으세요.
(3) 릴리스 에이전트 재생 :이형제를 금형 표면에 고르게 문질러 얇고 매끄러운 코팅층을 형성합니다. 다음 코팅층이 형성될 때까지 15분간 기다립니다. 각 금형은 7~8회 반복합니다.
(4) 페인트 젤코트:금형에 겔코트를 칠하고, 겔코트 수지를 위한 겔코트 원료를 만들고, 브러시와 강모 롤러를 사용하여 겔코트를 칠하고, 먼저 가볍게 칠한 다음 균일하게 깊게 칠합니다.
(5) 절단:가위나 칼날을 이용해 유리섬유 천을 적절한 길이로 자릅니다.
(6) 혼합 및 블렌딩:계량컵을 사용하여 불포화 폴리에스테르 수지에 경화제를 첨가하고 잘 섞어 일정 시간 내에 수지가 고체로 응축되도록 합니다. 경화 과정은 가열하지 않고 실온에서 진행합니다.
(7) 층의 축적 :프로젝트 과정은 손으로 붙이는 방식과 진공을 두 가지 방법으로 층을 쌓는 방식으로 진행됩니다.
손으로 붙이기:겔코트가 어느 정도 굳은 후, 수지를 혼합하여 겔코트 층에 도포한 후, 미리 잘라낸유리섬유 천수지층 위에 도포한 후, 가압 롤러가 유리섬유 천을 압착하여 수지를 균일하게 함침시키고 기포를 배출합니다. 첫 번째 층이 완성되고 보수가 완료되면, 수지를 솔질하고 유리섬유 천을 다시 깔고, 지정된 층수가 완료될 때까지 이 작업을 반복합니다.
진공:금형 계면에 지정된 수의 유리섬유 천을 깔고, 주입 천, 주입 튜브를 겹겹이 깔고 밀봉 테이프를 붙인 후 진공 백 막을 씌웁니다. 진공 밸브, 퀵 커넥터, 진공 튜브를 설치하고 진공 펌프를 열어 음압을 이용하여 공기를 배출합니다. 마지막으로 음압을 이용하여 실온으로 가열하여 수지를 진공 백에 주입합니다. 자연 조건(실온)에서 경화시킨 후, 진공 백을 제거합니다. 경화 후 진공 백을 제거하고 금형을 탈형합니다.
롤러 브러시를 사용하여 유리섬유와 수지를 깔는 과정에서 아세톤을 사용하여 청소하면서 적절한 시기에 청소해야 합니다.
(8) 보강재 깔기:보강 요구 사항에 따라 핵심 재료를 필요한 크기와 모양으로 절단한 후 FRP 축적층이 설계 요구 사항의 두께에 도달하면 축적 공정을 수행합니다.FRP 수지아직 겔화 중이므로 재빨리 핵심재를 얹고 가능한 한 빨리 적절한 압력추를 가해 핵심재를 FRP 층에 평평하게 놓고 FRP가 경화되도록 한 다음 무게를 제거하고 유리섬유 천 층을 쌓습니다.
(9) 갈비뼈 접착 :FRP선체는 주로 상하부로 구분되며, 레진을 사용하여 제작해야 합니다.유리섬유 천선체에 고정된 립 부분을 금형 하부에서 성형하여 선체 상부의 고정 및 설치를 용이하게 합니다. 립 접착 원리는 합판 접착 원리와 동일합니다.
(10) 탈형:적층재는 일정 시간 경화된 후에 탈형될 수 있으며, 제품은 금형의 양쪽 끝에서 금형에서 들어 올려집니다.
(11) 금형 관리 :1일 동안 틀을 유지하세요. 깨끗한 수건으로 이형제를 닦아내고, 왁싱을 2회 반복하세요.
(12) 결합:경화되어 탈형된 윗면과 아랫면 껍질을 결합하고, 구조용 접착제를 사용하여 윗면과 아랫면 껍질을 붙여서 금형을 조립합니다.
(13) 절단, 연마 및 드릴링:나중에 하드웨어와 스테인리스 스틸 부속품을 조립하기 위해 선체를 잘라내고 부분적으로 샌딩하고 구멍을 뚫어야 합니다.
(14) 제품 조립 :버클, 힌지, 나사 구멍, 배수구, 나사 및 기타 하드웨어와 등받이, 손잡이 및 기타 스테인리스 스틸 부속품은 고객 요구 사항에 따라 선체에 설치된 나사를 사용하여 제작됩니다.
(15) 공장 :조립된 요트는 검사를 통과한 후 공장에서 출고됩니다.