섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프의 설계는 적층 재료 및 사양, 층 수, 순서, 수지 또는 섬유 함량, 수지 화합물의 혼합 비율, 성형 및 경화 공정, 와인딩 각도의 크기 등이 정확하고 정확합니다.아니요, 최종 제품의 기계적 특성과 내식성이 요구되는 품질을 충족하는지 여부를 결정하므로 섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프라인 제조 공정의 품질 관리는 제품 품질 보장의 핵심 부분입니다.그렇다면 제조 공정의 품질 관리에 있어 어떤 원칙을 따라야 할까요?
1. 장비 및 파이프라인의 제조 공정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 층의 재료 및 사양, 층의 수, 순서, 성형 및 경화 공정, 수지 또는 섬유 함량 등이 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
② 와인딩 몰딩을 사용할 때 와인딩 각도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
③수지, 개시제 및 촉진제를 정확히 계량하여 균일하게 혼합하여 사용한다.
2. 장비 및 파이프라인 생산 공정의 품질 검사는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 내벽의 크기, 두께, 외관 품질은 생산 완료 후 확인한다.
②구조층을 만든 후 두께, 층구조, 외관품질을 확인한다.
3. 설비 및 관을 제작한 후 외관, 치수, 수지경화도, 수지함량, 기계적 성질, 내관통성 등의 항목을 검사하여야 하며 다음의 요건에 적합하여야 한다.
① 내면과 외면이 매끈하고 매끄러우며 색상이 균일할 것
②치수, 기계적 성질, 내침투성이 설계요건에 적합할 것
③ 수지함량 및 허용편차는 설계규정에 따른다.설계 규정이 없는 경우 수지 함량 허용 편차는 설계 값의 ±3%이어야 합니다.
④ 상온에서 양생 후 Barcol 경도는 사용하는 Resin Casting Body의 Barcol 경도의 80% 이상이어야 한다.가열 및 경화 후 Barcol 경도는 사용된 수지 주조 본체 Barcol 경도의 85%보다 낮아서는 안 됩니다.
① 내벽의 크기, 두께, 외관 품질은 생산 완료 후 확인한다.
②구조층을 만든 후 두께, 층구조, 외관품질을 확인한다.
3. 설비 및 관을 제작한 후 외관, 치수, 수지경화도, 수지함량, 기계적 성질, 내관통성 등의 항목을 검사하여야 하며 다음의 요건에 적합하여야 한다.
① 내면과 외면이 매끈하고 매끄러우며 색상이 균일할 것
②치수, 기계적 성질, 내침투성이 설계요건에 적합할 것
③ 수지함량 및 허용편차는 설계규정에 따른다.설계 규정이 없는 경우 수지 함량 허용 편차는 설계 값의 ±3%이어야 합니다.
④ 상온에서 양생 후 Barcol 경도는 사용하는 Resin Casting Body의 Barcol 경도의 80% 이상이어야 한다.가열 및 경화 후 Barcol 경도는 사용된 수지 주조 본체 Barcol 경도의 85%보다 낮아서는 안 됩니다.
4. 허용 결함이 규정을 초과하는 경우 장비 및 배관을 수리해야 하며 수리는 다음 규정을 충족해야 합니다.
① 결함 부위의 라미네이트 표면을 연마해야 합니다.연삭 후 표면은 매끄럽고 거칠어야 하며 청소해야 합니다.
② 결함 부위의 레이업 표면은 보수층과 동일한 수지 접착제로 칠하고, 설계 두께로 촙드 스트랜드 매트로 라이닝해야 합니다.
③ 내부 라이닝 수리의 최외층은 표면 펠트로 라이닝되어야 하며 내부 라이닝과 동일한 수지 커버를 사용해야 합니다.
④ 구조층의 보수가 완료된 후 내층 또는 외층과의 내층간격 및 표면처리는 설계요건에 적합하여야 한다.
⑤ 외층 보수 완료 후 표면에 버(Burr)가 있는 경우 연마하고 공기중합이 없는 수지로 도장한다.
게시 시간: 2022년 4월 29일