섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프의 설계는 제조 공정에 반영되어야 하며, 적층 재료 및 규격, 층 수, 순서, 수지 또는 섬유 함량, 수지 화합물의 혼합 비율, 성형 및 경화 공정, 권취 각도 등이 정확하고 정밀해야 합니다. 최종 제품의 기계적 특성과 내식성이 요구되는 품질을 충족하는지 여부는 섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프 제조 공정의 품질 관리에 달려 있습니다. 따라서 섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프 제조 공정의 품질 관리는 제품 품질 보장의 핵심 요소입니다. 그렇다면 제조 공정의 품질 관리에는 어떤 원칙이 적용되어야 할까요?
1. 장비 및 파이프라인의 제조 공정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
①층의 재료 및 규격, 층수, 순서, 성형 및 경화 공정, 수지 또는 섬유 함량 등은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
② 와인딩 성형을 사용할 경우 와인딩 각도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
③수지, 개시제, 촉진제는 사용 전에 정확하게 계량하여 균일하게 혼합해야 합니다.
2. 설비 및 파이프라인 생산 공정의 품질 검사는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
①내피의 크기, 두께, 외관 품질은 생산 완료 후 반드시 점검해야 합니다.
②구조층을 만든 후에는 두께, 층구조, 외관품질 등을 점검해야 한다.
3. 설비 및 파이프 제작 후 외관, 크기, 수지 경화도, 수지 함량, 기계적 성질, 관입 저항성 등의 항목을 검사하여 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 내면과 외면은 매끈하고 평활해야 하며, 색상은 균일해야 합니다.
②치수, 기계적 성질 및 침투방지 성질은 설계요건을 충족해야 한다.
③ 수지 함량 및 허용 편차는 설계 규정을 준수해야 합니다. 설계 규정이 없는 경우, 수지 함량 허용 편차는 설계값의 ±3%이어야 합니다.
④ 실온에서 경화 후, 바콜 경도는 사용하는 수지주조체의 바콜 경도의 80%보다 낮아서는 안 된다. 가열 경화 후, 바콜 경도는 사용하는 수지주조체의 바콜 경도의 85%보다 낮아서는 안 된다.
①내피의 크기, 두께, 외관 품질은 생산 완료 후 반드시 점검해야 합니다.
②구조층을 만든 후에는 두께, 층구조, 외관품질 등을 점검해야 한다.
3. 설비 및 파이프 제작 후 외관, 크기, 수지 경화도, 수지 함량, 기계적 성질, 관입 저항성 등의 항목을 검사하여 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 내면과 외면은 매끈하고 평활해야 하며, 색상은 균일해야 합니다.
②치수, 기계적 성질 및 침투방지 성질은 설계요건을 충족해야 한다.
③ 수지 함량 및 허용 편차는 설계 규정을 준수해야 합니다. 설계 규정이 없는 경우, 수지 함량 허용 편차는 설계값의 ±3%이어야 합니다.
④ 실온에서 경화 후, 바콜 경도는 사용하는 수지주조체의 바콜 경도의 80%보다 낮아서는 안 된다. 가열 경화 후, 바콜 경도는 사용하는 수지주조체의 바콜 경도의 85%보다 낮아서는 안 된다.
4. 허용 결함이 규정을 초과하는 경우, 장비 및 파이프라인을 수리해야 하며, 수리 내용은 다음 규정을 충족해야 합니다.
① 결함 부위의 라미네이트 표면을 연삭해야 합니다. 연삭 후 표면은 매끄럽고 거칠어야 하며, 깨끗이 정리해야 합니다.
②결함부위의 레이업면은 보수층과 동일한 수지접착제로 도장하고, 설계두께에 맞게 다진스트랜드매트를 깔아야 한다.
③ 내피 보수의 최외층은 표면펠트로 덧대고, 내피와 동일한 수지커버를 사용한다.
④ 구조층의 보수가 완료된 후, 내피층 또는 외피층과의 라이닝 간격 및 표면처리는 설계요구에 적합하여야 한다.
⑤ 외층 보수가 완료된 후 표면에 버가 있을 경우 연마작업을 실시하고, 공기중합이 되지 않은 수지를 도장하여야 한다.
게시 시간: 2022년 4월 29일
