섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프의 설계는 제조 공정에서 적층 재료 및 규격, 층 수, 적층 순서, 수지 또는 섬유 함량, 수지 화합물의 혼합 비율, 성형 및 경화 공정, 권선 각도 크기 등을 정확하고 정밀하게 구현해야 합니다. 이는 최종 제품의 기계적 특성 및 내식성이 요구되는 품질 기준을 충족하는지 여부를 결정짓는 핵심 요소이므로, 섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프라인 제조 공정의 품질 관리는 제품 품질 보장의 핵심입니다. 그렇다면 제조 공정의 품질 관리에서 어떤 원칙을 따라야 할까요?
1. 장비 및 파이프라인의 제조 공정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 적층 재료 및 사양, 적층 수, 순서, 성형 및 경화 공정, 수지 또는 섬유 함량 등은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
② 권선 성형을 사용할 경우 권선 각도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
③수지, 개시제 및 촉진제는 사용 전에 정확하게 계량하고 고르게 혼합해야 합니다.
2. 장비 및 파이프라인 생산 공정의 품질 검사는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
①내부 안감의 크기, 두께 및 외관 품질은 제작 완료 후 검사해야 합니다.
②구조층을 만든 후에는 두께, 층 구조 및 외관 품질을 검사해야 합니다.
3. 장비 및 파이프 제작 후 외관, 크기, 수지 경화도, 수지 함량, 기계적 특성 및 침투 저항성 등의 항목을 검사하고 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 내면과 외면은 매끄럽고 부드러워야 하며, 색상은 균일해야 합니다.
②크기, 기계적 특성 및 관통 방지 특성은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
③ 수지 함량 및 허용 편차는 설계 규정을 준수해야 합니다. 설계 규정이 없는 경우, 수지 함량의 허용 편차는 설계 값의 ±3%여야 합니다.
④ 상온 경화 후 바르콜 경도는 사용된 수지 주조체의 바르콜 경도의 80% 이상이어야 하며, 가열 및 경화 후 바르콜 경도는 사용된 수지 주조체의 바르콜 경도의 85% 이상이어야 합니다.
①내부 안감의 크기, 두께 및 외관 품질은 제작 완료 후 검사해야 합니다.
②구조층을 만든 후에는 두께, 층 구조 및 외관 품질을 검사해야 합니다.
3. 장비 및 파이프 제작 후 외관, 크기, 수지 경화도, 수지 함량, 기계적 특성 및 침투 저항성 등의 항목을 검사하고 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 내면과 외면은 매끄럽고 부드러워야 하며, 색상은 균일해야 합니다.
②크기, 기계적 특성 및 관통 방지 특성은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
③ 수지 함량 및 허용 편차는 설계 규정을 준수해야 합니다. 설계 규정이 없는 경우, 수지 함량의 허용 편차는 설계 값의 ±3%여야 합니다.
④ 상온 경화 후 바르콜 경도는 사용된 수지 주조체의 바르콜 경도의 80% 이상이어야 하며, 가열 및 경화 후 바르콜 경도는 사용된 수지 주조체의 바르콜 경도의 85% 이상이어야 합니다.
4. 허용 가능한 결함이 규정을 초과하는 경우, 장비 및 배관을 수리해야 하며, 수리는 다음 규정을 준수해야 합니다.
①결함이 있는 부분의 라미네이트 표면을 연마해야 합니다. 연마 후 표면은 매끄럽고 거칠어야 하며, 깨끗하게 청소해야 합니다.
②결함 부위의 적층면은 보수층과 동일한 수지 접착제로 도포하고, 설계 두께에 맞춰 잘게 자른 섬유 매트로 덮어야 합니다.
③ 내피 수리의 가장 바깥쪽 층에는 표면 펠트를 덧대고 내피와 동일한 수지 커버를 사용해야 합니다.
④ 구조층 보수가 완료된 후, 내벽층 또는 외벽층의 라이닝 간격 및 표면 처리는 설계 요구사항을 준수해야 합니다.
⑤ 외층 보수가 완료된 후 표면에 버(burr)가 남아 있는 경우 연마하고, 공기 경화가 필요 없는 수지를 도포해야 합니다.
게시 시간: 2022년 4월 29일
