섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프의 설계는 제조 공정에서 구현되어야하며, 레이 업 재료 및 사양, 층 수, 서열, 수지 또는 섬유 함량, 수지 화합물의 혼합 비율, 성형 및 경화 공정, 와인딩 각도의 크기 등이 정확하고 정확합니다. 아니요, 최종 제품의 기계적 특성 및 부식 저항이 필요한 품질을 충족하는지 여부를 결정하므로 광섬유 강화 플라스틱 장비 및 파이프 라인 제조 공정의 품질 관리가 제품 품질을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 그렇다면 제조 공정의 품질 관리에서 어떤 원칙을 따라야합니까?
1. 장비 및 파이프 라인의 제조 공정은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
종 층 재료 및 사양, 층 수, 시퀀스, 성형 및 경화 공정, 수지 또는 섬유 함량 등이 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
② 와인딩 성형을 사용할 때 와인딩 각도는 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
Resin, Initiator 및 Accelerator는 사용하기 전에 정확하고 균등하게 혼합해야합니다.
2. 장비 및 파이프 라인 생산 공정의 품질 검사는 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다.
내부 안감의 크기, 두께 및 외관 품질은 생산이 완료된 후에 확인해야합니다.
wither 구조 층이 이루어지면 두께, 층 구조 및 외관 품질을 확인해야합니다.
3. 장비 및 파이프가 만들어진 후에는 외관, 크기, 수지 경화 정도, 수지 함량, 기계적 특성 및 침투 저항과 같은 품목을 검사해야하며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
① 내부 표면과 외부 표면은 매끄럽고 매끄럽고 색상은 균일해야합니다.
cize 크기, 기계적 특성 및 반 침투 특성은 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
수지 함량 및 허용 편차는 설계 규정을 준수해야합니다. 설계 조절이 없을 때, 수지 컨텐츠 허용 편차는 설계 값의 ± 3% 여야합니다.
④ 실온에서 경화 한 후, 바콜 경도는 사용 된 수지 캐스팅 본체의 바콜 경도의 80% 이상이어서는 안됩니다. 가열 및 경화 후, 바 솔 경도는 사용 된 수지 캐스팅 본체의 바콜 경도의 85% 이상이어서는 안됩니다.
내부 안감의 크기, 두께 및 외관 품질은 생산이 완료된 후에 확인해야합니다.
wither 구조 층이 이루어지면 두께, 층 구조 및 외관 품질을 확인해야합니다.
3. 장비 및 파이프가 만들어진 후에는 외관, 크기, 수지 경화 정도, 수지 함량, 기계적 특성 및 침투 저항과 같은 품목을 검사해야하며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
① 내부 표면과 외부 표면은 매끄럽고 매끄럽고 색상은 균일해야합니다.
cize 크기, 기계적 특성 및 반 침투 특성은 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
수지 함량 및 허용 편차는 설계 규정을 준수해야합니다. 설계 조절이 없을 때, 수지 컨텐츠 허용 편차는 설계 값의 ± 3% 여야합니다.
④ 실온에서 경화 한 후, 바콜 경도는 사용 된 수지 캐스팅 본체의 바콜 경도의 80% 이상이어서는 안됩니다. 가열 및 경화 후, 바 솔 경도는 사용 된 수지 캐스팅 본체의 바콜 경도의 85% 이상이어서는 안됩니다.
4. 허용 결함이 규정을 초과하면 장비 및 파이프 라인을 수리해야하며 수리는 다음 규정을 충족해야합니다.
결함 부위의 라미네이트 표면은 접지되어야합니다. 연삭 후 표면은 매끄럽고 거칠어 야하며 청소해야합니다.
emperative 결함 영역의 레이 업 표면은 수리 된 층과 동일한 수지 접착제로 페인트해야하며, 다진 가닥 매트가 설계 두께에 늘어서 있어야합니다.
inner 내부 안감의 수리의 가장 바깥 쪽 층은 표면 펠트가 늘어선 상태로되어 있어야하며 내부 안감과 동일한 수지 덮개를 사용해야합니다.
construction 구조 층의 수리가 완료된 후, 내부 라이닝 층 또는 외부 표면 층을 이용한 라이닝 간격 및 표면 처리는 설계 요구 사항을 준수해야한다;
외부 층의 수리가 완료된 후 표면에 버가있을 때 연마되어야하며 공기 중합이없는 수지를 페인트해야합니다.
시간 후 : 4 월 29-2022
