GRC 패널의 생산 공정에는 원료 준비에서 최종 제품 검사에 이르기까지 여러 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 생산 된 패널이 탁월한 강도, 안정성 및 내구성을 나타 내기 위해 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 아래는 자세한 워크 플로입니다GRC 패널 생산:
1. 원료 준비
외벽 시멘트 섬유 패널의 주요 원료에는 시멘트, 섬유, 필러 및 첨가제가 포함됩니다.
시멘트 : 메인 바인더, 일반적으로 일반적인 포틀랜드 시멘트 역할을합니다.
섬유 : 석면 섬유와 같은 강화 재료,유리 섬유및 셀룰로오스 섬유.
필러 : 밀도를 향상시키고 비용을 줄이고, 일반적으로 석영 모래 또는 석회암 분말.
첨가제 : 성능 향상, 예를 들어, 물 감소기, 방수제.
2. 재료 믹싱
혼합 동안, 시멘트, 섬유 및 필러는 특정 비율로 혼합된다. 재료 및 혼합 지속 시간의 순서는 균질성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 혼합물은 후속 성형에 대한 적절한 유동성을 유지해야합니다.
3. 성형 공정
성형은 중요한 단계입니다GRC 패널 생산. 일반적인 방법으로는 압력, 압출 및 주조가 포함되며, 각각의 압력, 온도 및 시간의 정확한 제어가 필요합니다. 이 프로젝트의 경우 GRC 패널은 중앙 집중식 시설에서 처리되어 정밀도를 보장하기 위해 수동 절단을 엄격하게 금지합니다.
4. 경화 및 건조
GRC 패널은 시멘트 유형, 온도 및 습도에 의해 결정된 자연 건조 또는 증기 경화를 거칩니다. 경화를 최적화하기 위해 자동화 된 일정한 온도 및 습도 경화 가마가 사용되어 균열 또는 변형을 방지하고 강도 및 안정성을 보장합니다. 건조 시간은 패널 두께 및 조건에 따라 다르며 일반적으로 며칠에 걸쳐 있습니다.
5. 후 처리 및 검사
후반 단계에는 비표준 패널 절단, 에지 그라인딩 및 스테인 코팅 방지 코팅 적용이 포함됩니다. 품질 검사는 엔지니어링 표준을 충족하기위한 차원, 외관 및 성능을 확인합니다.
요약
GRC 패널 생산 공정에는 원료 준비, 믹싱, 성형, 경화, 건조 및 사후 처리가 포함됩니다. 재료 비율, 성형 압력, 경화 시간 및 환경 조건과 같은 매개 변수를 엄격하게 제어함으로써 고품질 유리 섬유 강화 시멘트 패널이 생성됩니다. 이 패널은 외관을 구축하기위한 구조적 및 장식적인 요구 사항을 충족하여 탁월한 강도, 안정성 및 내구성을 보장합니다.
시간 후 : 3 월 5 일
