인발 성형 공정은 수지 접착제와 유리 섬유 테이프, 폴리에스터 표면 펠트 등의 기타 연속 보강재가 함침된 연속 유리 섬유 다발을 압출하여 경화로에서 열 경화시켜 유리 섬유 강화 플라스틱 프로파일을 성형하는 방법입니다. 연속 인발 성형 공정이라고도 합니다. 주로 파이프, 봉, 프로파일, 판재 및 기타 유리 섬유 강화 플라스틱을 생산합니다.
인발 성형 공정의 장점은 다음과 같습니다. 장비가 간단하고 비용이 저렴하며 생산성이 높고 자동화 생산 라인 구축이 용이하며 제품 품질이 안정적입니다. 보강재의 역할을 최대한 발휘하여 특히 종방향 강도와 탄성 계수와 같은 우수한 기계적 특성을 구현할 수 있습니다. 원자재 사용 효율이 높고 모서리 낭비가 거의 없습니다. 프로파일의 종방향 및 횡방향 강도를 다양한 용도에 맞게 조절할 수 있으며 필요에 따라 길이를 절단할 수 있습니다.
인발 성형 제품에 널리 사용되는 수지는 불포화 폴리에스터 수지이며, 그 다음으로 에폭시 수지가 많이 사용됩니다. 에폭시 수지는 주로 높은 기계적 특성과 내열성이 요구되는 제품에 사용되며, 이 외에도 비닐 에스터 수지, 페놀 수지, 열가소성 수지 등이 있습니다. 인발 성형 공정에서 수지 접착제에 요구되는 사항은 다음과 같습니다. 낮은 점도로 보강재에 쉽게 침투해야 하고, 겔화 시간이 길어야 하며(일반적으로 8시간 이상 사용), 경화 속도가 빨라 연속 성형에 적합해야 합니다. 또한 접착력이 우수하고 경화 수축률이 작아야 하며, 유연성이 좋고 제품의 균열 발생이 적어야 합니다.
에폭시 수지 복합재 압출 성형 프로파일 적용
에폭시 수지 복합재 압출 성형 제품은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
1) 전기 분야는 현재 가장 널리 사용되는 분야이자 개발의 핵심 분야 중 하나입니다. 예를 들어 변압기 공기 덕트 위치 조정봉, 고전압 절연체 맨드릴, 고전압 케이블 보호관, 케이블 랙, 절연 사다리, 절연봉, 전봇대, 궤도 보호대, 케이블 분배 랙, 모터 부품 등이 있습니다.
2) 화학적 부식 방지 분야는 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 분야입니다. 대표적인 제품으로는 화학, 석유, 제지, 야금 및 기타 공장의 배관망 지지 구조물, 석유 시추봉, 시추공 압력관, 폐수 처리 설비, 화학 물질 차단막, 난간, 계단, 플랫폼 손잡이, 격자형 바닥 등이 있습니다.
3) 건축 구조 분야에서는 주로 경량 구조물, 고층 구조물의 상부 구조 또는 특수 목적 구조물에 사용됩니다. 예를 들어 이동식 방 구조물, 문 및 창 구조물용 프로파일, 트러스, 경량 교량, 난간, 텐트 지지대, 천장 구조물, 대형 보론 구조물 등이 있습니다.
4) 낚싯대, 하키 스틱, 스노보드, 장대높이뛰기, 활과 화살 등과 같은 스포츠 및 엔터테인먼트 분야.
5) 자동차 랙, 트럭 프레임, 냉장 운반차, 자동차 스프링보드, 수하물 랙, 범퍼, 데크, 전기 열차 선로 보호대 등과 같은 운송 분야.
6) 에너지 분야에서는 주로 태양열 집열기 브래킷, 풍력 터빈 날개, 유정 도관 등에 사용됩니다.
7) 항공우주 분야에서는 항공기 및 우주선 안테나 절연관, 우주선용 모터 부품, 항공기 복합 I형 빔, 홈형 빔 및 사각 빔, 항공기 타이 로드, 커넥팅 로드 등이 있습니다.
게시 시간: 2022년 4월 20일
