인발 성형 공정은 유리 섬유 테이프, 폴리에스테르 표면 펠트 등과 같은 수지 접착제 및 기타 연속 강화 재료가 함침된 연속 유리 섬유 다발을 압출하는 것입니다. 경화로에서 열 경화시켜 유리 섬유 강화 플라스틱 프로파일을 형성하는 방법.연속 인발 공정이라고도 합니다.주요 생산 파이프, 막대, 프로파일, 플레이트 및 기타 유리 섬유 강화 플라스틱.
인발 성형 공정의 장점은 장비가 간단하고 비용이 저렴하며 생산성이 높고 자동화 생산 라인을 쉽게 구성할 수 있으며 제품 품질이 안정적이라는 점입니다.강화 재료, 높은 기계적 성질, 특히 길이 방향 강도 및 모듈러스의 역할을 충분히 발휘할 수 있습니다.원료의 효과적인 사용 높은 비율, 기본적으로 모서리 낭비가 없습니다.프로필의 세로 및 가로 강도는 다양한 사용 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.필요에 따라 길이를 자를 수 있습니다.
인발 성형 제품에 널리 사용되는 수지는 불포화 폴리에스터 수지에 이어 에폭시 수지로 비닐 에스테르 수지, 페놀 수지, 열가소성 수지 등 기계적 물성 및 내열성이 요구되는 제품에 주로 사용됩니다. 수지 접착제의 인발 성형 공정은 다음과 같습니다. 점도가 낮고 보강재에 쉽게 침투합니다.긴 젤 시간(일반적으로 8시간 이상 사용), 빠른 경화, 연속 성형 요구 사항 충족좋은 접착력, 경화 수축이 작습니다.유연성이 좋고 제품이 깨지기 쉽지 않습니다.
에폭시 수지 복합 pultrusion 프로파일의 적용
에폭시 수지 복합 pultrusion 제품은 주로 다음 용도로 사용됩니다.
1) 전기장은 현재 가장 널리 사용되는 분야이자 개발의 초점 중 하나이다.변압기 공기 덕트 포지셔닝 로드, 고전압 절연체 맨드릴, 고전압 케이블 보호 튜브, 케이블 랙, 절연 사다리, 절연 로드, 폴, 트랙 가드, 케이블 분배 랙, 모터 부품 등
2) 화학적 부식방지 분야는 최근 가장 빠르게 성장하고 있는 분야입니다.일반적인 제품에는 화학, 석유, 제지, 야금 및 기타 공장의 파이프 네트워크 지지 구조물, 빨판 막대, 다운홀 압력 파이프, 폐수 처리 장비, 화학 배플, 난간, 계단, 플랫폼 난간, 그릴 바닥 등이 포함됩니다.
3) 건축구조 분야에서는 주로 경량구조물, 고층구조물의 상부구조물 또는 특수목적구조물에 사용된다.이동식 방 구조, 문 및 창 구조용 프로파일, 트러스, 조명 다리, 난간, 텐트 브래킷, 천장 구조, 대형 붕소 구조 등
4) 낚싯대, 하키 스틱, 스노보드, 장대높이뛰기, 활과 화살 등과 같은 스포츠 및 엔터테인먼트 분야
5) 자동차 랙, 트럭 프레임, 냉장 캐리지, 자동차 스프링보드, 러기지 랙, 범퍼, 데크, 전철 트랙 가드 등의 운송 분야
6) 에너지 분야에서는 주로 태양열 집열기 브래킷, 풍력 터빈 블레이드 및 유정 도관에 사용됩니다.
7) 항공기 및 우주선용 안테나 절연파이프, 우주선용 모터부품, 항공기 복합재 I-빔, 트로프 빔 및 사각 빔, 항공기 타이로드, 커넥팅 로드 등 항공우주 분야에서
게시 시간: 2022년 4월 20일