인발 성형(Pultrumental Molding) 공정은 수지 접착제와 유리 섬유 테이프, 폴리에스터 표면 펠트 등과 같은 기타 연속 강화재가 함침된 연속 유리 섬유 다발을 압출하는 공정입니다. 경화로에서 열 경화시켜 유리 섬유 강화 플라스틱 프로파일을 형성하는 방법입니다. 연속 인발 성형(Pultrumental) 공정이라고도 합니다. 주요 생산품은 파이프, 봉, 프로파일, 판 및 기타 유리 섬유 강화 플라스틱입니다.
풀트루전 성형 공정의 장점은 다음과 같습니다. 장비가 간단하고, 비용이 낮고, 생산성이 높고, 자동화 생산 라인을 쉽게 형성할 수 있으며, 제품 품질이 안정적입니다. 보강재의 역할을 충분히 발휘할 수 있고, 기계적 성질, 특히 종방향 강도와 탄성률이 높습니다. 원자재를 효과적으로 사용할 수 있습니다. 속도가 빠르고 기본적으로 모서리 낭비가 없습니다. 프로파일의 종방향 및 횡방향 강도는 다양한 사용 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으며, 필요에 따라 길이를 절단할 수 있습니다.
풀트루전 제품에 널리 사용되는 수지는 불포화 폴리에스테르 수지이며, 그 다음으로 에폭시 수지가 있습니다. 에폭시 수지는 주로 기계적 성질과 내열성이 높은 제품에 사용되며, 비닐 에스테르 수지, 페놀 수지, 열가소성 수지 등이 있습니다. 풀트루전 성형 공정에서 수지 접착제에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 점도가 낮고, 보강재에 쉽게 침투합니다. 겔 시간이 길어야 합니다(일반적으로 8시간 이상 사용해야 함). 경화가 빨라 연속 성형 요구 사항을 충족합니다. 접착력이 좋고, 경화 수축률이 작으며, 유연성이 좋고, 제품이 쉽게 갈라지지 않습니다.
에폭시 수지 복합 풀트루전 프로파일의 적용
에폭시 수지 복합 풀트루전 제품은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
1) 전기 분야는 현재 가장 널리 사용되는 분야이자 개발의 초점 중 하나입니다. 변압기 공기 덕트 위치 결정봉, 고전압 절연 맨드렐, 고전압 케이블 보호관, 케이블 랙, 절연 사다리, 절연봉, 전주, 궤도 가드, 케이블 분배 랙, 모터 부품 등이 있습니다.
2) 화학적 방식제 분야는 최근 몇 년간 가장 빠르게 성장하는 분야입니다. 대표적인 제품으로는 화학, 석유, 제지, 야금 및 기타 공장의 배관망 지지 구조물, 흡착봉, 시추공 압력관, 폐수 처리 장비, 화학 배플, 난간, 계단, 플랫폼 난간, 그릴 바닥 등이 있습니다.
3) 건축 구조 분야에서는 주로 경량 구조물, 고층 구조물의 상부 구조 또는 특수 목적 구조물에 사용됩니다. 예를 들어 이동식 실내 구조물, 문과 창호용 프로파일, 트러스, 경량 교량, 난간, 텐트 브래킷, 천장 구조물, 대형 붕소 구조물 등이 있습니다.
4) 낚싯대, 하키 스틱, 스노보드, 장대높이뛰기, 활과 화살 등 스포츠 및 엔터테인먼트 분야
5) 자동차 랙, 트럭 프레임, 냉장 객차, 자동차 스프링보드, 짐 랙, 범퍼, 데크, 전기 열차 궤도 보호대 등의 운송 분야.
6) 에너지 분야에서는 주로 태양열 집열기 브라켓, 풍력 터빈 날개, 유정 도관 등에 사용됩니다.
7) 항공우주 분야에서는 항공기 및 우주선 안테나 절연 파이프, 우주선용 모터 부품, 항공기 복합 I-빔, 트로프 빔 및 사각 빔, 항공기 타이로드, 커넥팅로드 등이 있습니다.
게시 시간: 2022년 4월 20일
