펄트 성형 공정은 수지 접착제 및 유리 천 테이프, 폴리 에스테르 표면 펠트 등과 같은 기타 연속적인 강화 재료로 함침 된 연속 유리 섬유 다발을 압출하는 것입니다. 연속적인 강제 과정이라고도합니다. 주요 생산 파이프, 막대, 프로파일, 플레이트 및 기타 유리 섬유 강화 플라스틱.
펄트 성형 성형 공정의 장점은 간단한 장비, 저렴한 비용, 높은 생산성, 자동화 된 생산 라인을 형성하기 쉽고 안정적인 제품 품질; 강화 재료, 높은 기계적 특성, 특히 종 방향 강도 및 모듈러스의 역할에 전적으로 놀 수 있습니다. 원자재의 효과적인 사용 높은 비율, 기본적으로 코너 폐기물이 없습니다. 프로파일의 세로 및 가로 강도는 다른 사용 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 필요에 따라 길이를 절단 할 수 있습니다.
펄트 루드 제품에 널리 사용되는 수지는 불포화 폴리 에스테르 수지이며, 에폭시 수지는 비닐 에스테르 수지, 페놀 수지 수지, 열면 수지 등에 추가하여 높은 기계적 특성 및 내열 요구 사항을 갖는 제품에 주로 사용되는 에폭시 수지입니다. 저지 용 glue에 대한 펄 트레이닝 성형 공정의 요구 사항은 : 저가성, 수상하기 쉽다. 연속 성형의 요구 사항을 충족시키기 위해 긴 젤 시간 (보통 8 시간 이상 사용하는 데 필요), 빠른 경화; 좋은 접착력, 경화 수축은 작습니다. 유연성이 좋으며 제품은 깨지기 쉽지 않습니다.
에폭시 수지 복합 펄 트러 턴 프로파일의 적용
에폭시 수지 복합 중단 펄프트 제품은 주로 다음에 사용됩니다.
1) 전기장은 현재 가장 널리 사용되는 분야이며 개발의 초점 중 하나입니다. 변압기 공기 덕트 포지셔닝로드, 고전압 절연체 맨드 렐, 고전압 케이블 보호 튜브, 케이블 랙, 절연 사다리, 절연로드, 극, 트랙 가드, 케이블 배포 랙, 모터 부품 등
2) 화학적 안티 고유의 분야는 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 분야입니다. 전형적인 제품에는 화학, 석유, 종이, 야금 및 기타 공장에서 파이프 네트워크지지 구조, 빨판 막대, 다운 홀 압력 파이프, 폐수 처리 장비, 화학 배플, 난간, 계단, 그릴 바닥 등.
3) 건물 구조 분야에서 주로 조명 구조, 고층 구조의 상부 구조 또는 특수 목적 구조에 사용됩니다. 이동식 실 구조, 도어 및 창문 구조 프로파일, 트러스, 가벼운 교량, 난간, 텐트 브래킷, 천장 구조, 큰 붕소 구조 등과 같은
4), 낚시 막대, 하키 스틱, 스노 보드, 장대 위기, 활 및 화살 등과 같은 스포츠 및 엔터테인먼트 필드 등
5) 자동차 랙, 트럭 프레임, 냉장 마차, 자동차 스프링 보드, 수하물 랙, 범퍼, 데크, 전기 열차 트랙 가드 등과 같은 운송장.
6) 에너지 분야에서는 주로 태양열 수집기 괄호, 풍력 터빈 블레이드 및 오일 우물 도관에 사용됩니다.
7) 항공기 및 우주선 안테나 절연 파이프, 우주선 용 모터 부품, 항공기 복합 I- 빔, 트로프 빔 및 사각형 빔, 항공기 타이 막대, 커넥팅로드 등과 같은 항공 우주 분야에서.
후 시간 : 20122 년 4 월 20 일
