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가늘고 매끄러운 탄소 섬유는 어떻게 만들어질까요? 다음 사진과 글을 통해 살펴보겠습니다.탄소 섬유 가공 공정

1. 절단

프리프레그 소재(프레스팡)는 영하 18도의 냉동 창고에서 꺼내 소성 과정을 거친 후, 첫 번째 단계로 자동 절단기에서 절단 도면에 따라 소재를 정확하게 절단합니다.

2. 가게가 멈춰버렸습니다

두 번째 단계는 포장용 툴링 위에 프리프레그를 깔고 설계 요구 사항에 따라 여러 층을 쌓는 것입니다. 모든 공정은 레이저 위치 지정을 통해 이루어집니다.

3. 몰딩

자동 이송 로봇을 통해 성형 전 재료가 성형기(PCM)로 이송되어 성형됩니다. 현재 Wat은 5~10분 만에 성형을 완료할 수 있으며, 800~1000톤급 프레스를 사용하여 다양한 대형 공작물을 성형할 수 있습니다.

4. 절단

성형이 완료된 후, 가공물은 절삭 로봇 작업대로 보내져 4단계 절삭 및 디버링 공정을 거쳐 가공물의 치수 정확도를 확보합니다. 이 공정은 CNC 장비에서도 수행할 수 있습니다.

5. 청소

다섯 번째 단계는 세척 스테이션에서 드라이아이스를 사용하여 이형제를 제거하는 것으로, 이는 후속 접착 공정에 편리합니다.

6. 접착제

여섯 번째 단계는 접착 로봇 위치에서 구조용 접착제를 만드는 것입니다. 접착 위치, 접착 속도 및 접착량은 정확하게 조정됩니다. 금속 부품이 포함된 일부 연결 부품은 리벳 스테이션에서 리벳으로 고정됩니다.

7. 조립 테스트

접착제를 도포한 후 내판과 외판을 조립하고, 접착제가 경화된 후 청색광 검사를 실시하여 키홀, 점, 선 및 표면의 치수 정확도를 확인합니다.

탄소 섬유는 강도와 경량성 면에서 신소재의 왕으로 불립니다. 이러한 장점 때문에 탄소 섬유 강화 복합재(CFRP)는 가공 과정에서 기지 섬유와 섬유 사이의 내부 상호작용이 더욱 복잡해집니다. 이로 인해 CFRP의 물리적 특성은 금속과 매우 다르게 나타납니다. CFRP는 밀도는 금속보다 훨씬 낮지만 강도는 대부분의 금속보다 뛰어납니다. CFRP의 불균일성으로 인해 가공 중 섬유 뽑힘이나 기지 섬유 분리가 빈번하게 발생합니다. CFRP는 내열성과 내마모성이 뛰어나기 때문에 가공 과정에서 장비에 대한 요구 조건이 높습니다. 따라서 생산 과정에서 발생하는 막대한 절삭열은 장비의 심각한 마모를 초래할 수 있습니다.