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가늘고 부드러운 탄소 섬유는 어떻게 만들어질까요?다음 사진과 글을 보자.탄소 섬유 가공 공정

1, 절단

프리프레그 재료(Prespang)는 섭씨 영하 18도의 냉장창고에서 꺼내어 소성한 후 첫 번째 단계는 자동 절단기의 절단 다이어그램에 따라 재료를 정확하게 절단하는 것입니다.

2, 가게가 막혔다

두 번째 단계는 포장 툴링에 프리프레그를 놓고 설계 요구 사항에 따라 다른 레이어를 놓는 것입니다.모든 프로세스는 레이저 포지셔닝에서 수행됩니다.

3, 몰딩

자동 핸들링 로봇을 통해 미리 성형된 재료는 성형기(PCM)로 보내집니다.현재 Wat는 5-10분 안에 성형을 할 수 있습니다.800-1000톤 프레스로 모든 종류의 대형 공작물을 성형할 수 있습니다.

4, 절단

성형 후 공작물은 공작물의 치수 정확도를 보장하기 위해 절단 및 디버링의 네 번째 단계를 위해 절단 로봇 워크스테이션으로 보내집니다.이 프로세스는 CNC에서도 작동할 수 있습니다.

5, 청소

다섯 번째 단계는 이형제를 제거하기 위해 세척 스테이션에서 드라이아이스를 세척하는 것으로 접착 후 공정에 편리합니다.

6, 접착제

여섯 번째 단계는 접착 로봇의 위치에서 구조용 접착제를 만드는 것입니다.접착 위치, 접착 속도 및 접착량이 정확하게 조정되었습니다.금속 부품이 있는 연결 부품 중 일부는 리벳팅 스테이션에서 리벳으로 고정됩니다.

7. 조립 테스트

접착제를 도포한 후 내부 및 외부 플레이트를 조립하고 접착제가 응고된 후 청색광 감지를 수행하여 키 구멍, 점, 선 및 표면의 치수 정확도를 보장합니다.

탄소 섬유는 더 강하고 가볍기 때문에 신소재의 왕입니다.이러한 이점으로 인해 가공 과정에서 탄소 섬유 강화 복합재(CFRP), 매트릭스와 섬유는 보다 복잡한 내부 상호 작용을 가지므로 CFRP의 물리적 특성이 금속과 매우 다르며 CFRP의 밀도는 훨씬 적습니다. 금속이지만 CFRP의 강도는 대부분의 금속보다 큽니다.CFRP의 불균질성으로 인해 가공 중 Fiber Pull-out 또는 Matrix Fiber Detachment가 자주 발생합니다.CFRP는 내열성과 내마모성이 높기 때문에 가공 과정에서 장비에 대한 요구 사항이 더 높습니다.따라서 생산 공정에서 발생하는 많은 양의 절단 열은 심각한 장비 마모를 유발합니다.