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가늘고 부드러운 탄소 섬유는 어떻게 만들어질까요? 다음 사진과 글을 살펴보겠습니다.탄소섬유 가공 공정

1, 절단

프리프레그 소재(Prespang)는 영하 18도의 냉장 창고에서 꺼내 소성한 후, 첫 번째 단계로 자동 절단기에서 절단 도면에 따라 정확하게 재료를 절단합니다.

2, 가게가 막혔어요

두 번째 단계는 포장 도구 위에 프리프레그를 얹고, 설계 요건에 따라 여러 겹으로 겹치는 것입니다. 모든 공정은 레이저 포지셔닝을 통해 진행됩니다.

3, 성형

자동 핸들링 로봇을 통해 예비 성형된 소재는 성형기(PCM)로 이송되어 성형됩니다. 현재 Wat는 5~10분 안에 성형을 완료할 수 있습니다. 800~1000톤 프레스를 통해 모든 종류의 대형 공작물을 성형할 수 있습니다.

4, 절단

성형 후, 공작물은 절단 로봇 작업장으로 이송되어 네 번째 단계인 절단 및 디버링 작업을 통해 공작물의 치수 정확도를 보장합니다. 이 공정은 CNC에서도 수행될 수 있습니다.

5. 청소

다섯 번째 단계는 세척 스테이션에서 드라이아이스를 세척하여 이형제를 제거하는 것으로, 접착 후 공정에 편리합니다.

6. 접착제

여섯 번째 단계는 접착 로봇의 위치에 구조용 접착제를 도포하는 것입니다. 접착 위치, 접착 속도, 그리고 접착량은 정확하게 조정되었습니다. 금속 부품과의 일부 연결 부분은 리벳팅 스테이션에서 리벳으로 고정됩니다.

7. 조립 테스트

접착제를 도포한 후 내부판과 외부판을 조립하고 접착제가 굳은 후 청색광 검출을 실시하여 키홀, 포인트, 선, 표면의 치수 정확도를 보장합니다.

탄소 섬유는 강하고 가벼워 신소재의 대명사입니다. 이러한 장점 때문에 탄소 섬유 강화 복합재(CFRP)는 가공 과정에서 매트릭스와 섬유 사이의 복잡한 내부 상호작용으로 인해 금속과 물리적 특성이 크게 다릅니다. CFRP의 밀도는 금속보다 훨씬 낮지만 강도는 대부분의 금속보다 높습니다. CFRP의 불균일성으로 인해 가공 과정에서 섬유가 빠지거나 매트릭스 섬유가 분리되는 현상이 자주 발생합니다. CFRP는 내열성과 내마모성이 뛰어나 가공 과정에서 장비에 대한 요구 사항이 높습니다. 따라서 생산 공정에서 발생하는 많은 절삭 열은 심각한 장비 마모를 유발합니다.