소식

복합재의 물리적 특성은 섬유에 의해 지배된다. 이는 수지와 섬유가 결합 될 때 이들의 특성이 개별 섬유의 특성과 매우 유사하다는 것을 의미합니다. 테스트 데이터에 따르면 섬유 강화 재료는 대부분의 하중을 운반하는 구성 요소입니다. 따라서 복합 구조를 설계 할 때 직물 선택이 중요합니다.
프로젝트에 필요한 강화 유형을 결정하여 프로세스를 시작하십시오. 전형적인 제조업체는 유리 섬유, 탄소 섬유 및 Kevlar® (Aramid Fiber)의 세 가지 일반적인 유형의 강화 유형 중에서 선택할 수 있습니다. 유리 섬유는 보편적 인 선택 인 경향이있는 반면, 탄소 섬유는 높은 강성과 Kevlar® 높은 내마모성 저항성을 제공합니다. 패브릭 유형은 라미네이트로 결합하여 둘 이상의 재료의 이점을 제공하는 하이브리드 스택을 형성 할 수 있습니다.
유리 섬유 강화
유리 섬유는 친숙한 재료입니다. 유리 섬유는 복합 산업의 기초입니다. 1950 년대 이후 많은 복합 응용 분야에서 사용되었으며 물리적 특성은 잘 이해됩니다. 유리 섬유는 가벼우 며, 긴장 및 압축 강도가 중간 정도이며 손상 및 주기적 하중을 견딜 수 있으며 다루기가 쉽습니다. 생산에서 나오는 제품은 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP) 제품으로 알려져 있습니다. 삶의 모든 영역에서 흔합니다. 유리 섬유라고 불리는 이유는 이런 종류의 섬유 필라멘트가 고온에서 유리 슬러리로 녹아서 다른 광석 재료를 녹여 만들기 때문입니다. 그런 다음 고속 필라멘트에서 꺼 냈습니다. 이 유형의 섬유질은 다른 많은 부분을 구성하기 때문입니다. 장점은 내열성, 부식 저항, 더 큰 강도입니다. 좋은 단열. 그리고 탄소 섬유는 제품이 더 부서지기 쉬운 것과 같은 단점이 있습니다. 열악한 연성. 내유 한 내용이 아닙니다. 현재, 절연, 열 보존, 방지 쉬운 및 다른 많은 필드는 유리 섬유 강화 플라스틱을 사용합니다.
유리 섬유는 모든 가용 복합재 중에서 가장 널리 사용됩니다. 이것은 주로 상대적으로 저렴한 비용과 중간 정도의 물리적 특성 때문입니다. 유리 섬유는 강도와 내구성을 추가하기 위해 섬유 직물을 너무 요구하지 않는 일상적인 프로젝트 및 부품에 적합합니다.
유리 섬유의 강도 특성을 최대화하기 위해 에폭시 수지와 함께 사용될 수 있으며 표준 라미네이션 기술을 사용하여 경화 될 수 있습니다. 자동차, 해양, 건축, 화학 및 항공 우주 산업의 응용 프로그램에 적합하며 일반적으로 스포츠 용품에 사용됩니다.

아라미드 섬유 강화
아라미드 섬유는 첨단 화학 화합물입니다. 강도, 고온 저항, 부식 저항, 경량 및 기타 특성을 가지고 있으며 방어 산업의 주요 재료 중 하나입니다. 방탄 장비, 비행 장비에는 많은 응용 프로그램이 있습니다.
아라미드 섬유는 섬유 강화 플라스틱 (FRP) 산업에서 수용을 얻는 최초의 고강도 합성 섬유 중 하나입니다. 복합 등급 파라-아라미드 섬유는 가벼우 며 특정 인장 강도가 우수하며 충격 및 마모에 대한 저항력이 높은 것으로 간주됩니다. 일반적인 응용에는 카약 및 카누와 같은 경량 선체, 항공기 동체 패널 및 압력 용기, 절단 장갑, 방탄 조끼 등이 포함됩니다. 아라미드 섬유는 에폭시 또는 비닐 에스테르 수지와 함께 사용됩니다.

탄소 섬유 강화
탄소 함량이 90%이상인 탄소 섬유는 FRP 산업에서 가장 높은 최종 인장 강도를 가지고 있습니다. 실제로, 그것은 또한 업계에서 가장 큰 압축 및 굴곡 강점을 가지고 있습니다. 가공 후, 이들 섬유는 결합되어 직물 및 토우와 같은 탄소 섬유 강화를 형성한다. 탄소 섬유 보강재는 높은 특이 적 강도와 특이 적 강성을 제공하며 일반적으로 다른 섬유 강화보다 비싸다.
탄소 섬유의 강도 특성을 최대화하려면 에폭시 수지와 함께 사용해야하며 표준 라미네이션 기술을 사용하여 경화 될 수 있습니다. 자동차, 해양 및 항공 우주 응용 프로그램에 적합하며 종종 스포츠 용품에 사용됩니다.