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고강도 및 고탄성 유리섬유 소재와 합성될 수 있습니다페놀 수지군용 방탄복, 방탄 장갑, 각종 경장갑차, 해군 함정, 어뢰, 지뢰, 로켓 등에 사용되는 적층판을 만드는 데 사용됩니다.

장갑차
차체 제조: 미 육군의 M113A3 장갑차는 차체를 제조하는 데 S2 유리 섬유 강화 페놀 수지 복합재를 사용하여 기존의 케블라 섬유 복합재를 대체하고, 화재 및 연기 특성을 개선하고 비용을 절감합니다.
방탄 장갑: 고강도, 고탄성 유리 섬유 소재를 페놀 수지로 적층하여 군용 방탄복, 방탄 장갑, 다양한 바퀴 달린 경장갑차량용 보호 부품을 제조합니다.

미사일과 로켓
미사일 구조: 소련의 "사거" 대전차 미사일의 캡, 쉘, 꼬리 좌석, 꼬리 및 기타 주요 복합 구조 부품은 유리 섬유 강화 페놀 플라스틱으로 만들어졌으며, 복합 구성 요소가 전체 부품 수의 75%를 차지했습니다.
로켓 발사기: "Apilas" 대전차 로켓 발사기와 같은 사용유리 섬유 강화 페놀 성형 플라스틱 제조, 내열성과 기계적 성질이 우수합니다.

항공우주
항공기 부품: 군용 항공기의 내부 및 외부 에일러론, 방향타, 레이돔, 보조 연료 탱크, 스포일러 및 루프 패널, 트렁크 공간, 계기판, 에어컨 공간 및 기타 부품에는 유리 섬유 복합재가 대량으로 사용되어 항공기의 무게를 효과적으로 줄이고, 강도를 높이고, 상용 하중을 개선하고, 에너지를 절감합니다.
엔진 케이싱: 중국은 1968년 초에 고강도-1 유리 섬유로 명명된 고체 탄도 미사일에 필요한 고성능 엔진 케이싱 소재를 성공적으로 개발했으며, 이후 고강도-2 유리 섬유를 개발하여 초기 동풍 미사일의 엔진 케이싱에 적용했습니다.

가벼운 무기
총기 부품: 1970년대 소련의 AR-24 돌격소총이 사용되었습니다.유리 섬유 강화 페놀 복합재금속 탄창보다 28.5% 가벼운 탄창을 제조합니다. 미국의 M60형 7.62mm 일반 기관총은 수지 기반 복합 탄환 사슬을 사용하는데, 이는 금속 탄환 사슬보다 30% 더 가볍습니다.