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코팅에 유리섬유 분말을 적용하는 방법

개요

유리섬유 분말(유리섬유 분말)다양한 코팅에 널리 사용되는 중요한 기능성 필러입니다. 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 코팅의 기계적 성능, 내후성, 기능성 및 비용 효율성을 크게 향상시킵니다. 본 논문에서는 코팅에 사용되는 유리섬유 분말의 다양한 용도와 장점에 대해 자세히 설명합니다.

유리섬유 분말의 특성 및 분류

주요 특징

높은 인장 강도 및 균열 저항성

우수한 내식성 및 내마모성

치수 안정성이 우수함

낮은 열전도도(열 절연 코팅에 적합)

일반적인 분류

메시 크기별:60-2500메시(예: 프리미엄 1000메시, 500메시, 80-300메시)

응용 프로그램별로:수성 코팅, 부식 방지 코팅, 에폭시 바닥 코팅 등

구성별:알칼리 무첨가, 왁스 함유, 개질 나노타입 등

코팅에 사용되는 유리섬유 분말의 주요 응용 분야

기계적 특성 향상

에폭시 수지, 부식 방지 코팅제 또는 에폭시 바닥 페인트에 7~30%의 유리 섬유 분말을 첨가하면 인장 강도, 균열 저항성 및 형태 안정성이 크게 향상됩니다.

필름 성능 개선

연구에 따르면 유리섬유 분말의 부피 분율이 4~16%일 때 코팅막이 최적의 광택을 나타냅니다. 22%를 초과하면 광택이 감소할 수 있습니다. 10~30%를 첨가하면 코팅막 경도와 내마모성이 향상되며, 부피 분율이 16%일 때 내마모성이 가장 좋습니다.

특수 기능성 코팅

개질된 나노 유리섬유 분말은 그래핀 및 에폭시 수지와 혼합될 경우, 부식성이 매우 높은 환경에서 건설용 강철의 부식 방지 코팅에 사용될 수 있습니다. 또한, 유리섬유 분말은 고온 코팅(예: 1300°C 내열 유리 코팅)에도 우수한 성능을 발휘합니다.

환경 및 공정 호환성

프리미엄 1000메시 무왁스 유리섬유 파우더는 환경 기준을 충족하는 수성 및 친환경 코팅용으로 특별히 설계되었습니다. 60~2500메시 범위의 넓은 메시를 제공하여 코팅 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

유리섬유 분말 함량과 성능 간의 관계

최적의 추가 비율:연구에 따르면 16%의 부피 비율이 가장 좋은 균형을 이루며, 뛰어난 광택, 경도, 내마모성을 제공합니다.

지침

과도한 첨가는 코팅 유동성을 감소시키거나 미세 구조를 손상시킬 수 있습니다. 연구에 따르면 부피 분율이 30%를 초과하면 필름 성능이 크게 저하됩니다.

결론 및 권장 사항

결론

유리섬유 분말코팅의 강화용 필러일 뿐만 아니라, 비용 대비 성능 향상을 위한 핵심 소재입니다. 메쉬 크기, 첨가 비율, 그리고 복합화 공정을 조절함으로써 코팅에 다양한 기능을 부여할 수 있습니다.

유리섬유 분말 사양과 첨가 비율을 적절히 선택하면 코팅의 기계적 특성, 내후성, 기능성, 비용 효율성이 크게 향상되어 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

응용 프로그램 권장 사항

코팅 유형에 따라 적절한 유리 섬유 분말 사양을 선택하세요.

미세한 코팅의 경우, 고밀도 분말(1000+ 메시)을 사용하세요.

충전 및 보강을 위해 저망분말(80~300메시)을 사용하세요.

최적의 첨가 비율:유지하다10%-20%최상의 성능 균형을 달성합니다.

특수 기능성 코팅용(예: 부식 방지, 단열) 사용을 고려하세요.변성 유리 섬유 분말또는복합재료(예: 그래핀이나 에폭시 수지와 결합).