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유리 섬유는 무기 비금속 물질의 탁월한 성능이며, 다양한 장점은 좋은 단열, 내열성, 부식성, 높은 기계적 강도이며 단점은 부서지기 쉬우 며 내마모성은 열악합니다. 그것은 고온 용융, 그림, 권선, 직조 및 기타 과정을 몇 마이크론의 모노 필라멘트 직경으로 20 미크론으로 20 미크론으로 1/20-1/5로, 수백 또는 수천 개의 모노 필라멘트로 생성 된 모노 필라멘트 묶음에 해당하는 유리 공 또는 폐 유리입니다.유리 섬유일반적으로 복합 재료, 전기 절연 재료 및 열 단열재, 회로 보드 및 국가 경제의 기타 영역에서 강화 재료로 사용됩니다.
1, 유리 섬유의 물리적 특성
용융점 680 6
끓는점 1000 000
밀도 2.4-2.7g/cm³

2, 화학 성분
주요 성분은 유리의 알칼리 함량의 양에 따라 실리카, 알루미나, 산화 칼슘, 산화 붕소, 산화 붕소, 산화 나트륨 등이 비 알칼리 유리 섬유로 나눌 수 있습니다 (산화 나트륨 0% 내지 2%), 중간 알칼리 페르 그라 글라스 (옥스 디움 8%)의 알칼리 반향성 유리 (알루미늄 붕소 성 유리)입니다. 붕소가없는 소다-라임 규산염 유리) 및 높은 알칼리 유리 섬유 (산화나드 산 나트륨 13% 이상)는 소다-라임 규산염 유리입니다). ).

3, 원자재 및 응용
유기 섬유보다 유리 섬유, 고온, 비 전복, 방지 방지, 열 및 음향 단열, 높은 인장 강도, 우수한 전기 절연. 그러나 부서지기 쉬운 마모 저항. 강화 된 플라스틱 또는 강화 고무의 제조에 사용되는 강화 재료 유리 섬유는 다음 특성을 가지므로, 이러한 특성은 유리 섬유를 사용하는 것이 다양한 유형의 섬유보다 훨씬 더 많은 광범위한 개발 속도보다 훨씬 앞서 있습니다.
(1) 높은 인장 강도, 작은 신장 (3%).
(2) 높은 탄성 계수, 양호성.
(3) 탄성 및 높은 인장 강도의 한계 내에서의 신장은 충격 에너지를 흡수합니다.
(4) 무기 섬유, 비 전복, 우수한 화학 저항.
(5) 작은 수분 흡수.
(6) 우수한 스케일 안정성 및 내열성.
(7) 우수한 가공성은 가닥, 번들, 펠트, 직물 및 기타 다른 형태의 제품으로 만들 수 있습니다.
(8) 투명한 제품은 빛을 전달할 수 있습니다.
(9) 수지에 대한 우수한 접착력을 갖는 표면 처리 제의 개발이 완료됩니다.
(10) 저렴한.
(11) 화상이 쉽지 않으며 고온에서 유리 구슬에 융합 될 수 있습니다.
형태 및 길이에 따른 유리 섬유는 연속 섬유, 고정 길이 섬유 및 유리 울로 나눌 수 있습니다. 유리 조성에 따르면, 비 알칼리, 화학적 내성, 높은 알칼리, 알칼리, 고 강성, 탄성 계수 및 알칼리 에너지 (항-알칼리) 유리 섬유로 나눌 수 있습니다.

4, 생산을위한 주요 원료유리 섬유
현재, 유리 섬유의 국내 생산을위한 주요 원료는 석영 모래, 알루미나 및 아 염소산염, 석회암, 백운석, 붕산, 소다 재, 망간, 불소 등입니다.

5, 생산 방법
대략 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 섬유로 직접 용융 유리로 만들어졌습니다.
용융 유리 클래스는 먼저 직경이 20mm 인 유리 공 또는 막대로 만들어진 다음 직경이 3 ~ 80μm 인 매우 미세한 섬유로 만들어진 다양한 방법으로 다시 제작됩니다.
백금 합금 플레이트를 통해 기계적 드로잉 방법을 통해 일반적으로 긴 섬유로 알려진 연속 유리 섬유로 알려진 섬유의 무한 길이를 당기기 위해.
고정 길이 섬유로 알려진 불연속 섬유로 만들어진 롤러 또는 공기 흐름을 통해 일반적으로 짧은 섬유로 알려져 있습니다.

6, 유리 섬유 분류
조성, 자연 및 사용에 따른 유리 섬유는 다른 수준으로 나뉩니다.
표준 수준의 조항에 따르면, E-Class 유리 섬유는 전기 절연 재료에 널리 사용되는 가장 일반적인 사용입니다.
특수 섬유에 대한 S- 클래스.
유리로 유리 섬유 생산은 다른 유리 제품과 다릅니다.
국제적으로 상용화 된 유리 섬유 구성은 다음과 같습니다.

(1) e-glass
알칼리가없는 유리라고도하는 것은 붕소 유리입니다. 현재 유리 섬유로 전기 단열재 생산에 널리 사용되는 우수한 전기 절연 및 기계적 특성을 갖춘 가장 널리 사용되는 유리 섬유 유리 조성 중 하나이며, 유리 섬유 강화 플라스틱을위한 유리 섬유 생산을 위해 대량으로 사용되는 대량으로 사용되며,이 단점은 유리산에 의해 어렵 기 때문에 산성 환경에 적합하지는 않습니다.

(2) C- 글래스
화학 저항성을 특징으로하는 중간 알칼리 유리라고도하며, 특히 산성 저항성은 알칼리 유리보다 우수하지만, 불량한 기계적 강도의 전기적 특성은 알칼리 유리 섬유 10 ~ 20%보다 낮으며, 일반적으로 외국 매체 알칼리 유리 섬유는 특정 양의 붕소 이산화물을 함유하며 중국의 중간 알칼리 유리 피버는 완전히 붕소가 없다. 외국에서는 중간 알칼리 유리 섬유가 유리 섬유 표면 매트 등의 생산과 같은 부식성 유리 섬유 제품의 생산에만 사용되며 아스팔트 지붕 재료를 향상시키는 데 사용되지만, 우리 국가에서는 유리 섬유 생산 (60%)의 중간 알칼리 유리 섬유 생산 (60%)의 중간 알칼리 유리 섬유를 점유합니다. 가격 때문에 직물, 포장 직물 등은 비 알칼리 유리 섬유의 가격보다 낮으며 경쟁 우위가 더 강합니다.

(3) 고강도 유리 섬유
고강도와 높은 계수를 특징으로하는이 제품은 2800mpa의 단일 섬유 인장 강도를 가지며, 이는 알칼리성 유리 섬유의 인장 강도보다 약 25% 높고 86,000mpa의 탄성 계수는 ​​e-glass 섬유보다 높습니다. 그들과 함께 생산 된 FRP 제품은 주로 군사, 우주, 방탄 갑옷 및 스포츠 장비에 사용됩니다. 그러나 값 비싼 가격으로 인해 현재 민간인 측면에서 홍보 할 수는 없지만 세계 생산은 수천 톤 정도입니다.

(4)AR 유리 섬유
알칼리 내성 유리 섬유로도 알려진 알칼리 내성 유리 섬유는 유리 섬유 강화 (시멘트) 콘크리트 (GRC라고도 함) 리브 재료이며, 비로드 베어링 시멘트 구성 요소에서는 100% 무기 섬유입니다. 알칼리 방지 유리 섬유는 좋은 알칼리 저항성을 특징으로하며, 시멘트에서 높은 알칼리 물질의 침식, 강한 그립, 탄성 계수, 충격 저항성, 인장 및 굽힘 강도에 대한 높은 알칼리 물질의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 매우 높고, 온도 및 습도, 습도, 균열 저항성, 균열 저항성, 균열 저항성은 매우 높습니다. 알칼리성 유리 섬유는 고성능 강화 (시멘트) 콘크리트에 널리 사용되는 새로운 유형의 강화 재료입니다. 녹색 보강재.

(5) 유리
높은 알칼리 유리라고도하는 것은 유리 섬유 생산에 거의 사용되지 않는 방수성이 좋지 않아 전형적인 규산 나트륨 유리입니다.

(6) E-CR 유리
E-CR 유리는 일종의 개선 된 붕소가없는 알칼리가없는 유리로, 좋은 산과 방수 기능을 갖춘 유리 섬유 생산에 사용됩니다. 방수성은 알칼리가없는 유리 섬유보다 7-8 배 더 우수하며 산성 저항성은 중간 알칼리 유리 섬유보다 훨씬 우수하며 지하 파이프 및 저장 탱크 용으로 개발 된 새로운 품종입니다.

(7) D 유리
낮은 유전체 유리라고도하는이 제품은 유전력이 우수한 저 유전체 유리 섬유를 생성하는 데 사용됩니다.
위의 유리 섬유 구성 요소 외에도 이제 새로운 기능이 있습니다.알칼리성 유리 섬유, 그것은 완전히 붕소가 없으므로 환경 오염을 줄이지 만 전기 절연 특성 및 기계적 특성은 전통적인 E 유리와 유사합니다.
유리 섬유의 이중 유리 조성물이 있으며, 유리 유리의 생산에 사용되어 왔으며, 유리 섬유 강화 플라스틱 강화 재료도 잠재력을 가지고 있습니다. 또한 불소가없는 유리 섬유가 있으며, 환경 요구 사항과 개선 된 알칼리성 유리 섬유를 위해 개발되었습니다.

7. 높은 알칼리 유리 섬유의 식별
테스트는 섬유를 끓는 물에 넣고 6-7H를 요리하는 간단한 방법입니다. 6-7H를 요리 한 후에는 알칼리 유리 섬유가 높으면 요리 후 물이 끓고 섬유질의 뒤틀림이 느슨해집니다.

8. 유리 섬유 생산 공정에는 두 가지 종류가 있습니다
a) 두 번 성형 - 도가니 드로잉 방법;
b) 일회성 성형 - 풀 가마 드로잉 방법.
도가니 그리기 방법 공정, 유리 공으로 만든 유리 원료의 최초의 고온 용융, 유리 공의 두 번째 용융, 유리 섬유 필라멘트로 만든 고속 드로잉. 이 공정은 에너지 소비가 높고 성형 공정은 안정적이지 않으며, 노동 생산성이 낮고 기타 단점이 있으며 기본적으로 대형 유리 섬유 제조업체에 의해 제거됩니다.

9. 전형적인유리 섬유프로세스
가마의 아 염소산염 및 기타 원료의 수영장 가마 그리기 방법은 유리 용액으로 녹아 다공성 누출판으로 전달 된 경로를 제외하고 유리 용액으로 녹아서 유리 섬유 필라멘트로 고속 도면을 드러냅니다. 가마는 동시 생산을 위해 여러 경로를 통해 수백 개의 패널에 연결할 수 있습니다. 이 프로세스는 대규모 완전 자동화 생산을 촉진하기 위해 간단하고 에너지 절약, 안정적인 성형, 높은 효율 및 고수익률이며, 유리 섬유 생산 프로세스가 전 세계 생산의 90% 이상을 차지하면서 국제 생산 공정의 주류가되었습니다.