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UAV 기술의 빠른 개발로복합 재료UAV 구성 요소의 제조에서 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 가볍고 강도가 높고 부식성이 강한 특성으로 복합 재료는 UAV의 성능이 향상되고 서비스 수명이 길어집니다. 그러나 복합 재료의 처리는 비교적 복잡하며 미세한 공정 제어 및 효율적인 생산 기술이 필요합니다. 이 논문에서는 UAV에 대한 복합 부품의 효율적인 가공 공정에 대해 깊이 설명 할 것입니다.

UAV 복합 부품의 처리 특성
UAV 복합 부품의 가공 공정은 재료의 특성, 부품의 구조 및 생산 효율 및 비용과 같은 요소를 고려해야합니다. 복합 재료는 강도, 높은 계수, 피로 저항성 및 부식 저항성을 가지지 만 쉽게 수분 흡수, 낮은 열전도율 및 높은 처리 난이도가 특징입니다. 따라서 가공 프로세스 중에 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어하여 부품의 치수 정확도, 표면 품질 및 내부 품질을 보장해야합니다.

효율적인 가공 공정 탐색
뜨거운 프레스는 성형 과정을 할 수 있습니다
Hot Press Tank Molding은 UAV 용 복합 부품 제조에서 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다. 이 공정은 곰팡이에 진공 백으로 복합 공백을 밀봉하고, 핫 프레스 탱크에 배치하고, 진공 (또는 비 바카 쿠움) 상태에서 경화 및 성형을 위해 고온 압축 가스로 복합 재료를 가열하고 압력 시켜서 수행됩니다. 핫 프레스 탱크 성형 공정의 장점은 탱크의 균일 한 압력, 낮은 성분 다공성, 균일 수지 함량 및 금형은 비교적 단순하고 고효율이며, 대형 면적 복잡한 표면 피부, 벽 플레이트 및 쉘 성형에 적합합니다.

HP-RTM 프로세스
HP-RTM (고압 수지 전달 성형) 공정은 RTM 공정의 최적화 된 업그레이드이며, 이는 저비용, 단기주기 시간, 대량 및 고품질 생산의 장점이 있습니다. 이 공정은 고압 압력을 사용하여 수지 대응 물을 혼합하여 섬유 강화 및 사전 위치 삽입물로 사전 배치 된 진공 밀봉 금형에 주입하고 수지 유량 곰팡이 충전, 함침, 경화 및 데드 맨 딩을 통해 복합 제품을 얻습니다. HP-RTM 공정은 더 작은 치수 적 부위를 갖춘 소형 및 복잡한 구조적 부품을 생성 할 수 있습니다.

비 hot 프레스 성형 기술
비 hot-press 성형 기술은 항공 우주 부품의 저비용 복합 성형 기술이며, 핫 프레스 성형 공정과의 주요 차이점은 외부 압력을 적용하지 않고 재료가 성형된다는 것입니다. 이 프로세스는 비용 절감, 대형 부품 등의 측면에서 상당한 이점을 제공하며, 균일 한 수지 분포 및 낮은 압력 및 온도에서의 경화를 보장합니다. 또한, 성형 툴링 요구 사항은 뜨거운 냄비 성형 도구에 비해 크게 줄어들므로 제품의 품질을보다 쉽게 ​​제어 할 수 있습니다. 비 hot-press 성형 공정은 종종 복합 부품 수리에 적합합니다.

성형 공정
성형 공정은 일정량의 prepreg를 금형의 금속 금형 캐비티에 넣는 것입니다. 열원과 압력을 생성하기 위해 열원의 프레스를 사용하여 열 연화, 압력 흐름, 곰팡이 공동으로 가득 찬 압력 흐름 및 공정 방법을 경화시킵니다. 성형 공정의 장점은 생산 효율, 정확한 제품 크기, 표면 마감, 특히 복합 재료 제품의 복잡한 구조에 대해 일반적으로 한 번 성형 될 수 있으며 복합 재료 제품 성능을 손상시키지 않습니다.

3D 프린팅 기술
3D 프린팅 기술은 복잡한 모양으로 정밀 부품을 빠르게 처리하고 제조 할 수 있으며 곰팡이없이 개인화 된 생산을 실현할 수 있습니다. UAV 용 복합 부품 생산에서 3D 프린팅 기술을 사용하여 복잡한 구조와 통합 부품을 생성하여 조립 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 주요 장점은 전통적인 성형 방법의 기술적 장벽을 뚫고 일체형 복잡한 부품을 준비하고 재료 활용을 개선하며 제조 비용을 줄일 수 있다는 것입니다.

앞으로 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 인해 UAV 제조에서보다 최적화 된 생산 공정이 널리 사용될 것으로 기대할 수 있습니다. 동시에 UAV 복합 부품 처리 기술의 지속적인 개발 및 혁신을 촉진하기 위해 복합 재료의 기본 연구 및 응용 개발을 강화해야합니다.