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탄소섬유 지오그리드는 특수 직조 공정과 코팅 기술을 사용하여 제조된 새로운 유형의 탄소섬유 보강재입니다. 이 직조 공정은 탄소섬유 섬유의 강도 손상을 최소화하며, 코팅 기술은 섬유 간의 접착력을 보장합니다.탄소 섬유 지오그리드그리고 모르타르.

탄소섬유 지오그리드 시공 과정

1. 기초 청소 및 다듬기

고압 공기 펌프를 사용하면 작업 과정에서 발생하는 부유 먼지와 슬래그, 특히 팽창 볼트 주변의 부유물을 제거하여 보강재 표면을 깨끗하게 청소할 수 있습니다. 폴리머 모르타르를 분사하기 전에 보강재 표면에 물을 6시간 동안 뿌려 표면이 젖어 있고 물기가 남아 있지 않도록 해야 합니다.

2. 폴리머 모르타르 시공

(1) 폴리머 모르타르 제조:

제품 설명서에 명시된 모르타르 배합 비율에 따라 재료를 준비하십시오. 소형 모르타르 믹서를 사용하여 3~5분 정도 균일하게 섞은 후, 회색 용기에 부어 미장하십시오. 수작업 미장 시에는 폴리머 모르타르를 한 번에 너무 많이 섞지 말고, 시공 진행 상황에 맞춰 준비해야 하며, 준비된 모르타르를 너무 오래 보관하지 않도록 하고, 보관 시간은 30분을 넘지 않도록 하십시오.

(2) 분무 장비를 이용하여 폴리머 모르타르의 첫 번째 층을 분사합니다.

계면활성제가 경화되기 전에 폴리머 모르타르 1층을 분사하십시오. 핸드휠을 조절하여 펌핑 압력을 10~15bar(압력 단위 1bar = 100,000Pa = 10N/cm² = 0.1MPa)로, 공기 압축기 유량을 400~500L/min으로 설정한 후, 스프레이 건 입구의 압축 공기 스위치를 켜면 재료가 보강면과 그 사이사이에 고르게 분사됩니다.탄소 섬유 메쉬분무 두께는 기본적으로 망사 시트를 덮을 정도로 (약 1cm 두께) 해야 분무 작업이 완료됩니다.

3. 탄소섬유 지오그리드 설치 및 포장

재료 하부의 탄소 섬유 격자 설치: 설계 문서의 지침 및 특정 부위의 보강재 크기에 따라 재료 하부의 탄소 섬유 격자를 설치해야 합니다. 재료 하부의 탄소 섬유 격자 크기는 응력 방향의 경우 150mm 이상의 겹침 길이를 고려해야 하며, 비응력 방향은 겹침이 필요하지 않습니다. 격자를 겹쳐야 하는 경우, 주철근 방향을 따라 겹침 길이는 설계 요구 사항을 준수해야 합니다. 설계에 겹침 길이가 명시되지 않은 경우, 겹침 길이는 150mm 이상이어야 하며, 최대 응력이 발생하는 위치에는 겹침이 없어야 합니다. 격자의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 모르타르를 빠르게 채운 후, 처짐이 발생하지 않도록 적절히 눌러줍니다.

4. 후속 폴리머 모르타르 분사:

후속 분사 작업은 이전 폴리머 모르타르의 초기 경화 후에 수행해야 합니다. 후속 분사 두께는 설계에 필요한 두께를 얻기 위해 10~15mm로 조절해야 하며, 표면은 철제 흙손으로 평탄화, 다짐 및 캘린더링해야 합니다.

5. 폴리머 모르타르 미장 제품군

외곽선 가장자리의 미장 범위 설계보다 최소 15mm 이상이어야 합니다.

6. 탄소 섬유 그릴의 보호층 두께

두께탄소 섬유 그릴보호층의 두께는 15mm 이상이어야 합니다.

7. 유지보수

상온에서 폴리머 모르타르 시공은 6시간 이내에 완료되며, 충분한 보습 및 유지 관리가 이루어져야 합니다. 유지 관리 기간은 최소 7일 이상이어야 하며, 제품 사용 설명서에 명시된 시간을 준수해야 합니다.

탄소 섬유 지오그리드의 특징

① 습한 환경에 적합: 터널, 경사로 및 ​​기타 습한 환경에 적합합니다.

② 우수한 내화성: 1cm 두께의 모르타르 보호층은 60분 내화 기준을 충족할 수 있습니다.

③ 우수한 내구성 및 내식성: 탄소 섬유로 안정화된 불활성 소재는 내구성과 내식성 측면에서 우수한 성능을 제공합니다.

④ 높은 인장 강도: 이 철근의 인장 강도는 단순 용접 구조물의 7~8배에 달합니다.

⑤ 경량성: 밀도는 강철의 4분의 1에 불과하며 원래 구조물의 크기에 영향을 미치지 않습니다.