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성형 공정은 금형의 금속 금형 공동으로의 일정량의 prepreg이며, 열원과 압력을 생성하기 위해 열원과 압력을 생성하기 위해 프레스를 사용하여 금형 공동의 prepreg가 유량으로 가득 차고, 유량으로 가득 찬 열, 압력 흐름에 의해 부드럽게되며, 공정 방법의 금형 공동 성형 및 경화 생성물로 가득 차 있습니다.
그만큼성형 공정성형 공정에서 가열의 필요성에 의해 특징 지어지며, 가열의 목적은 Prepreg 수지 연화 흐름, 곰팡이 공동으로 가득 차고 수지 매트릭스 재료의 경화 반응을 가속화하는 것입니다. 금형 공동을 Prepreg로 채우는 과정에서 수지 매트릭스가 흐르기뿐만 아니라 강화 재료 및수지매트릭스 및 보강 섬유는 금형 공동의 모든 부분을 동시에 채 웁니다.
수지 매트릭스 점도만이 매우 크고 결합은 강화 섬유와 함께 흐를 수있을 정도로 매우 강하므로 성형 공정에는 더 큰 성형 압력이 필요합니다. 이를 위해서는 고강도, 높은 정밀도 및 부식 저항을 갖는 금속 금형이 필요하며, 경화 성형, 압력, 유지 시간 및 기타 공정 매개 변수의 온도를 제어하기 위해 특수 핫 프레스를 사용해야합니다.
특히 복합 재료 제품의 복잡한 구조에 대한 높은 생산 효율, 제품 크기 정확도 및 표면 마감의 성형 방법은 일반적으로 한 번 성형 될 수 있으며 복합 재료 제품의 성능을 손상시키지 않습니다. 주요 단점은 곰팡이 설계 및 제조가 더 복잡하고 초기 투자가 더 크다는 것입니다. 성형 공정에는 위의 단점이 있지만 금형성형 공정복합 재료 성형 공정에서 여전히 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
1. 준비
용광로 테스트의지지 작업을 사용하여 Prepreg, Molding Goolsing Molds를 잘 수행하고 잔류 수지 및 잔해물을 마지막으로 사용하여 금형을 청소하여 곰팡이를 깨끗하고 매끄럽게 유지하십시오.
2. Prepregs의 절단 및 배치
탄소 섬유 원료의 생성물로 만들어 질 것입니다. Prepreg는 검토를 통과 한 후, 원료, 재료의 면적, 시트의 수, 층의 층에 의한 원료 층을 계산하여, 프리 압박을위한 재료의 중첩에 동시에, 특정 수의 조밀 한 엔티티의 품질로 압축됩니다.
3. 성형 및 경화
쌓인 원자재를 금형에 넣고 내부 플라스틱 에어백에서 동시에 곰팡이, 전체를 성형 기계, 내부 플라스틱 에어백 및 일정한 압력, 일정한 온도를 닫고 일정한 시간을 설정하여 경화시킵니다.
4. 냉각 및 데 몰딩
곰팡이 외부의 압력 기간이 지나면 첫 번째 콜드는 일정 시간 동안 알고있는 다음 곰팡이를 열고 눈 바깥쪽으로 데드 링하여 공구 금형을 청소합니다.
5. 가공 성형
스틸 브러시 또는 구리 브러시를 사용하여 잔류 플라스틱을 긁어 내고 압축 공기로 부는 제품을 데 몰려 넣은 후에 제품을 청소해야합니다. 성형 된 제품이 연마되어 표면이 매끄럽고 깨끗합니다.
6. 비파괴 테스트 및 최종 검사
비파괴 테스트 및 제품의 최종 검사는 설계 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
태어난 이후탄소 섬유 복합재, 항상 제조 비용과 생산 비트에 의해 제한되며 대량으로 적용되지 않았습니다. 탄소 섬유 생산 비용과 비트의 결정은 성형 공정, 탄소 섬유 복합 재료 성형 공정입니다. RTM, VARI, HOT PRESS TANK, 오븐 경화 PREPREG (OOA) 등과 같은 많은 사람들이 있지만, 두 개의 병목 현상이 있습니다 : 1, 성형주기 시간은 길다; 2, 가격은 비싸다 (금속과 플라스틱에 비해). Prepreg 성형 공정은 일종의 성형 공정으로서 배치 생산을 실현하고 생산 비용을 줄일 수 있으며, 이는 점점 더 널리 사용됩니다.