소식

현무암 섬유 산업 사슬의 중류 기업들이 형성되기 시작했으며, 이들의 제품은 탄소 섬유나 아라미드 섬유보다 가격 경쟁력이 뛰어납니다. 향후 5년 안에 시장은 급속한 발전 단계에 진입할 것으로 예상됩니다.
현무암 섬유 산업 사슬의 중류 기업은 주로 단사, 방직사, 로빙 등의 섬유 원료를 생산하며, 원가 비율은 주로 에너지 소비와 기계 설비에 따라 결정됩니다.

시장 측면에서는 중국 현지 기업들이 현무암 섬유 생산 기술을 선도적으로 확보하여 생산량이 세계 1위를 차지하고 있습니다. 시장은 초기에는 일정 규모를 형성했지만, 향후 생산 기술의 지속적인 발전과 하류 수요 확대에 따라 산업이 급속한 성장과 발전 단계에 진입할 것으로 예상됩니다.

현무암 섬유 비용 분석

현무암섬유의 생산비용은 주로 원자재비, 에너지소비량, 기계장비비, 노동비 등 4가지 측면으로 구성되며, 그 중 에너지 및 장비비용이 전체의 90% 이상을 차지합니다.
구체적으로, 원자재는 주로 섬유 생산에 사용되는 현무암 재료를 지칭하고, 에너지 소비량은 주로 생산 공정에서 소비되는 전기 및 천연가스 소비량을 지칭하며, 설비는 주로 생산 설비, 특히 와이어 드로잉 부싱과 풀 가마의 사용 과정에서 발생하는 교체 및 유지보수 비용을 지칭합니다. 이는 설비 비용에서 가장 큰 부분을 차지하며, 총 비용의 약 90% 이상을 차지합니다. 인건비는 주로 기업 임직원의 고정 급여를 포함합니다.
현무암 생산량이 충분하고 가격이 낮은 점을 고려하면, 원자재 비용은 현무암 섬유 생산에 거의 영향을 미치지 않으며, 총 비용의 1% 미만을 차지하는 반면, 나머지 비용은 약 99%를 차지합니다.
나머지 비용 중 에너지와 장비가 가장 큰 비중을 차지하며, 이는 주로 "3가지 장점"에 반영됩니다. 즉, 용해 및 인발 공정에서 용해 원료의 높은 에너지 소비, 백금-로듐 합금 와이어 인발 부싱의 높은 비용, 대형 용광로 및 누설 플레이트를 자주 업데이트하고 유지 관리하는 것입니다.

현무암 섬유 시장 분석

현무암섬유 시장은 현재 개발 초기 단계에 있으며, 산업 사슬의 중간 단계에서는 이미 대규모 생산 능력을 갖추었으며, 향후 5년 내에 본격적인 성장이 기대됩니다.

생산 기술 측면에서 중국 기업은 이미 선도적인 기술력을 보유하고 있습니다. 초기에는 우크라이나와 러시아를 따라잡았지만, 현재는 우크라이나와 러시아와 함께 생산권을 보유한 몇 안 되는 국가 중 하나가 되었습니다. 중국 기업은 다양한 선진 생산 공정을 점진적으로 탐색하고 실현하여 세계 최대 규모의 현무암 섬유 생산 능력을 달성했습니다.
업계 전문가들에 따르면, 2019년 초 기준 전국적으로 현무암 섬유 및 관련 사업을 영위하는 제조업체는 70여 개에 달하며, 그중 12개 업체는 현무암 섬유 생산에 특화되어 있으며, 생산 규모는 3,000톤 이상입니다. 업계 전체의 생산 능력은 아직 개선의 여지가 많으며, 생산 기술 및 장비의 고도화를 통해 중류 생산 능력 확대에 기여할 것으로 예상됩니다.