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고무 제품에 속이 빈 유리 구슬을 첨가하면 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 체중 감량
고무 제품 또한 경량화 및 내구성 향상 방향으로 발전하고 있으며, 특히 마이크로비즈 고무 밑창의 적용이 성숙 단계에 접어들었습니다. 기존의 밀도 1.15g/cm³ 정도인 고무에 마이크로비즈를 5~8g/cm³ 첨가하면 밀도가 1.0g/cm³(일명 "물에 뜨는" 밀도)까지 낮아집니다. 연구 개발 능력이 있는 고객들은 마이크로비즈를 첨가하여 밀도를 0.9g/cm³ 또는 0.85g/cm³까지 낮출 수 있어 고무 밀도를 크게 줄이고 신발 무게를 동일 조건에서 약 20%까지 줄일 수 있습니다. 현재 연구 개발 능력이 있는 일부 고객들은 마이크로비즈를 첨가하여 밀도를 0.9g/cm³ 또는 0.85g/cm³까지 낮춰 고무 밀도를 크게 줄이고 신발 무게를 동일 조건에서 약 20%까지 줄이고 있습니다.
2. 단열
속이 빈 유리 구슬의 구조는 구슬에 낮은 열전도율을 부여하며, 이러한 낮은 열전도율의 충전재를 고무 소재에 첨가하면 단열 패드, 단열 보드 및 기타 제품에 사용되는 것과 같이 매우 우수한 단열 효과를 낼 수 있습니다.
3. 흡음 및 소음 감소
속이 빈 유리 구슬 내부에는 얇은 가스층이 있어 음파가 이 부분을 통과할 때 약화되며, 일정량을 첨가하면 흡음 및 소음 감소에 매우 효과적입니다.
4. 우수한 치수 안정성
비드의 기본 소재는 열팽창 계수가 낮은 유리로, 열충격에 대한 치수 안정성이 우수하며, 고무 소재를 첨가하면 제품의 치수 안정성이 더욱 향상됩니다.

처리 과정에서의 활용 제안:
1. 고무 제품 가공 장비는 일반적으로 밀도 조절기, 개방기, 단일 스크류 압출기 등을 사용하는데, 비드는 유리 재질의 벽을 가진 단단한 입자이기 때문에 기계적 전단력에 의해 부분적으로 파손될 수 있으며, 파손 후에는 고유한 기능을 잃게 됩니다.
2. 속이 빈 유리 구슬은 다양한 모델과 해당 매개변수를 가지고 있으며, 장비 및 제품 요구 사항에 따라 적절한 구슬 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. St. Leite는 고무 제품에 HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 사용을 권장합니다.
3. 정제기에서 고무 재료를 전단하는 로터가 있는 경우, 전단력으로 인해 비드가 ​​발생하는 것을 피할 수 없으므로 정제 과정에서 비드가 발생하는 시간을 최대한 줄여야 합니다. 비드를 정제 후반부에 첨가하여 3~5분 동안 정제에 투입하면 비드가 고르게 분산될 수 있습니다. 정제기에서 롤러 간격과 정제 시간은 비드 파쇄에 큰 영향을 미치므로 롤러 간격은 2mm 이상으로 하고 정제 시간은 너무 길지 않도록 하는 것이 좋습니다. 단일 스크류 압출기의 전체 전단력은 상대적으로 작으므로 미세 비드에 미치는 영향도 적습니다. 따라서 압출 온도를 5℃ 높여 재료의 점도를 낮추면 압출 성형에 더 유리하고 미세 비드 파쇄를 줄일 수 있습니다.