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고무 제품에 속이 빈 유리 구슬을 추가하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
1, 체중 감소
고무 제품도 가볍고 내구성 있는 방향으로, 특히 마이크로비즈 고무 밑창의 성숙한 적용은 기존 밀도 1.15g/cm³ 정도에서 마이크로비즈 5-8개 부품을 추가하여 1.0g/cm³(일반적으로 " 물에 뜨다”), 마이크로비즈를 추가하여 고객의 R&D 능력이 어느 정도 있습니다. 밀도는 0.9 또는 심지어 0.85g/cm³가 될 것이며, 고무, 신발 및 중량 감소 이전의 동일한 상황의 밀도를 크게 줄입니다. 20% 내외.현재 특정 R & D 능력을 가진 일부 고객은 마이크로비드를 추가하여 밀도를 0.9 또는 0.85g/cm³로 만들 것이며, 이는 고무의 밀도를 크게 감소시키고 신발의 무게는 동일한 조건에서 약 20% 감소합니다. 이전과 같은 상황.
2, 단열
중공 유리 비드의 중공 구조는 비드의 열전도율이 낮습니다. 고무 재료에 낮은 열전도율 필러를 추가하면 단열 패드, 단열 보드 및 기타 사용되는 제품과 같이 매우 우수한 단열 효과를 발휘할 수 있습니다. .
3, 흡음 및 소음 감소
속이 빈 유리 구슬 내부에는 얇은 가스가 있어 이 부분의 음파가 약해지고 일정량 추가하면 흡음 및 소음 감소 효과가 매우 좋습니다.
4, 좋은 치수 안정성
비드 기본 재료는 열팽창 계수가 낮은 유리로 열 충격을 받았을 때 치수 안정성이 우수하며 고무 재료에 추가하면 제품의 치수 안정성이 향상됩니다.

처리에 사용하기 위한 제안:
1, 고무 제품 가공 장비는 일반적으로 밀도가 높은 정련기, 오프너, 단일 나사 압출기 등입니다. 구슬은 유리 재료 벽이 단단한 입자에 속하기 때문에 기계적 전단력의 역할에서 부분적으로 파손되고 구슬이 손실됩니다. 부서진 후에 그것의 유일한 기능.
2, 중공 유리 구슬은 올바른 구슬 제품을 선택하는 다른 장비 및 제품 요구 사항에 따라 모델 및 해당 매개 변수가 다릅니다. St. Leite는 고무 제품에 HL38, HL42, HL50, HS38, HS42의 사용을 권장합니다.
3, 정제 기계에 사용할 때 고무 재료 전단에 로터가 있고 전단력에 의해 비드를 피할 수 없으므로 가능한 한 정제에서 비드의 시간을 줄이기 위해 추가하는 것이 좋습니다 정제에 첨가된 비드가 3-5분 동안 균일하게 분산될 수 있도록 하는 후기 정제;정련기에서 롤러 간격과 구슬 분쇄의 정련 시간은 더 큰 영향을 미치므로 롤러 간격> 2mm, 정련 시간이 너무 길지 않아야합니다.단일 스크류 압출기의 전체 전단력은 작고 상대적으로 말하면 마이크로 비드에 미치는 영향이 작기 때문에 압출 온도를 5 ℃까지 높이는 것이 좋습니다. 재료의 점도를 낮추면 압출 성형에 더 도움이되며 마이크로 비드를 줄입니다. 고장난.