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고무 제품에 중공 유리 구슬을 추가하면 다음과 같은 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 체중 감량
고무 제품도 가볍고 내구성 있는 방향으로 나아가고 있으며, 특히 마이크로비드 고무 밑창의 성숙한 적용으로 기존의 밀도 1.15g/cm³ 정도에서 마이크로비드를 5~8배 첨가하여 1.0g/cm³(흔히 "물 위에 떠 있는" 것으로 알려짐)로 낮추었습니다. 고객의 어느 정도 R&D 능력이 있는 마이크로비드를 첨가하면 밀도가 0.9g 또는 0.85g/cm³가 되어 고무 밀도가 크게 낮아지고 신발 무게도 이전과 같은 상황에서 약 20% 정도 감소합니다. 현재, 어느 정도 R&D 능력이 있는 일부 고객은 마이크로비드를 첨가하여 밀도를 0.9g 또는 0.85g/cm³로 만들 수 있는데, 이는 고무 밀도를 크게 낮추고 신발 무게를 이전과 같은 상황에서 약 20% 정도 줄일 수 있습니다.
2. 단열성
중공 유리 비드의 중공 구조는 비드의 열전도도를 낮추는데, 고무 소재에 열전도도가 낮은 필러를 첨가하면 열 절연 패드, 열 절연 보드 및 기타 제품에 사용되는 것과 같이 매우 우수한 열 절연 효과를 낼 수 있습니다.
3、음향 흡수 및 소음 감소
속이 빈 유리 구슬 안에는 얇은 가스가 들어 있으며, 이 부분에서는 음파가 약해지지만, 일정량을 첨가하면 소리를 흡수하고 소음을 줄이는 매우 좋은 효과를 발휘합니다.
4、우수한 치수 안정성
비즈 기본 소재는 열팽창 계수가 낮은 유리로, 열충격을 받아도 치수 안정성이 좋으며, 고무 소재를 첨가하면 제품의 치수 안정성이 더욱 향상됩니다.

처리에 사용하기 위한 제안:
1, 고무제품 가공장비는 일반적으로 고밀도 정제기, 개봉기, 단축 압출기 등이며, 비드는 유리재질로 벽이 단단한 입자에 속하기 때문에 기계적 전단력의 작용으로 부분적으로 파손되고 비드는 파손 후 고유한 기능을 잃게 됩니다.
2, 중공 유리 비드는 모델과 해당 매개변수가 다르므로, 다양한 장비와 제품 요구 사항에 따라 올바른 비드 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. St. Leite는 고무 제품에 HL38, HL42, HL50, HS38, HS42를 사용할 것을 권장합니다.
3, 정제기에서 사용할 경우 고무 재료 전단에 로터가 있어 비드가 전단력에 의해 피할 수 없으므로 정제에서 비드 시간을 가능한 한 줄이려면 정제 후반에 추가하여 정제에 추가된 비드가 3-5분 동안 균일하게 분산될 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 정제기에서 롤러 간격과 비드 분쇄의 정제 시간이 더 큰 영향을 미치므로 롤러 간격이 > 2mm인 것이 좋으며 정제 시간이 너무 길어서는 안 됩니다. 단축 스크류 압출기의 전체 전단력은 작고 비교적 마이크로 비드에 미치는 영향이 작습니다. 압출 온도를 5℃ 높이는 것이 좋습니다. 재료의 점도를 낮추면 압출 성형에 더 유리하고 마이크로 비드 파손을 줄일 수 있습니다.