데카트론의 Traxium 압축 축구화는 단일 단계 성형 공정을 사용하여 제조되며, 이는 스포츠용품 시장을 보다 재활용 가능한 솔루션으로 이끌고 있습니다.
스포츠용품 회사 데카트론(Decathlon)이 소유한 축구 브랜드 킵스타(Kipsta)는 최근 개발한 새로운 축구화를 통해 업계의 재활용 가능성을 높이고자 합니다. 2021년 10월 출시된 이 축구화는 플라스틱 공이나 신발 등 폐기된 스포츠용품에서 발생하는 열가소성 플라스틱 폐기물로만 제작되었다고 합니다. 폐기물은 파쇄되어 섬유사와 수지 매트릭스로 재활용되며, 지속가능 솔루션 기업 뎀지(Demgy)가 개발한 단일 성형 공정을 통해 성형됩니다.
프랑스 환경에너지청(앙제, 프랑스)은 Traxium 신발로 재사용하기 위해 EOL 제품을 수거, 분류 및 처리하는 프로젝트를 지원합니다. 관계자에 따르면, 이러한 소재 결정의 목표 중 하나는 신발 내부에 사용되는 소재의 양을 줄여 Traxium 압축기의 EOL 재활용을 더욱 촉진하는 것이었습니다.
특허받은 디자인에서는 라미네이트의 두께가 신발에 따라 달라지며, 필요한 곳에는 폼으로 보강됩니다. "데카노는 수지와 섬유 구조(섬유 배향 및 섬유 메시 구조)의 비율을 활용하여 신발의 여러 부분에 유연성이나 강성을 부여하는 새로운 방식"이라고 디자인 측은 설명합니다. 갑피와 밑창은 접착제 없이 단일 형태로 결합되어 시간이 지남에 따라 신발이 벗겨지는 문제를 해결합니다.
설계 과정에서 Demgy와 Kipsta 팀은 최적의 형태, 두께, 그리고 소재 구성을 달성하기 위해 심혈을 기울였으며, 프로 축구 선수들이 직접 신발을 테스트했습니다. 신발 제작을 위해 사전 제작된 열가소성 복합 프리폼을 특수 설계된 금형에 적층하고 단일 단계 폐쇄 성형 공정을 통해 열과 압력으로 강화합니다. 적층 공정에서는 금형을 닫기 전에 여러 층 사이에 스플린트 인서트를 삽입합니다. 금형은 전도 가열 후 물 순환을 통해 냉각되어 신발이 탈형될 수 있을 만큼 충분히 식습니다. Demgy는 Kipsta/Decathlon에서 제공한 설계를 사용하여 금형(신발 사이즈당 하나의 금형)을 설계하고 제작했습니다.
Westphal에 따르면, 핵심은 "복합 프리폼을 위한 혁신적인 금형 설계와 혁신적인 제작 기술"의 결합입니다. Trasim 압축기는 완벽한 네트셰이프 제품이며 후가공 단계가 필요하지 않습니다.
게시 시간: 2022년 4월 28일
