열가소성 복합재의 수지 매트릭스는 일반 및 특수 엔지니어링 플라스틱을 포함하며, PPS는 일반적으로 "플라스틱 골드"로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 대표적인 예입니다. PPS의 성능 이점은 다음과 같습니다. 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내식성, 그리고 UL94 V-0 수준의 자체 난연성. PPS는 이러한 성능 이점을 가지고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 가공이 용이하고 비용이 저렴하다는 특성을 가지고 있어 복합재 제조에 우수한 수지 매트릭스로 자리 잡았습니다.
PPS와 단유리섬유(SGF) 복합소재는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공의 용이성, 저렴한 비용 등의 장점을 가지고 있습니다.
PPS 연장 유리 섬유(LGF) 복합 소재는 높은 인성, 낮은 휨, 피로 저항성, 우수한 제품 외관 등의 장점이 있습니다. 임펠러, 펌프 케이싱, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 케이싱, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 제품 부품 등에 사용할 수 있습니다.
그렇다면 단유리섬유(SGF)와 장유리섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 특성에는 구체적으로 어떤 차이가 있을까요?
PPS/SGF(단섬유) 복합재와 PPS/LGF(장섬유) 복합재의 종합적인 물성을 비교했습니다. 스크류 과립 제조에 용융 함침 공정을 사용하는 이유는 섬유 다발의 함침이 함침 금형 내에서 이루어지기 때문에 섬유가 손상되지 않기 때문입니다. 마지막으로, 두 재료의 기계적 물성 데이터 비교를 통해 응용 분야 과학기술 인력이 재료 선정 시 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
기계적 성질 분석
수지 매트릭스에 첨가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있습니다. 복합 재료가 외력을 받을 때, 강화 섬유는 외부 하중을 효과적으로 감당할 수 있으며, 동시에 파단, 변형 등을 통해 에너지를 흡수하고 수지의 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다.
유리 섬유 함량이 증가하면 복합재 내 유리 섬유가 외부 힘을 더 많이 받게 됩니다. 동시에 유리 섬유의 양이 증가함에 따라 유리 섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아져 유리 섬유 강화 프레임 제작에 더욱 유리해집니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가하면 외부 하중 하에서 복합재가 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력을 전달할 수 있게 되어 복합재의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다.
PPS/LGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재보다 우수합니다. 유리 섬유의 질량 분율이 30%일 때, PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 인장 강도는 각각 110MPa와 122MPa입니다. 굽힘 강도는 각각 175MPa와 208MPa이며, 굽힘 탄성 계수는 각각 8GPa와 9GPa입니다.
PPS/LGF 복합재의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성률은 PPS/SGF 복합재에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가했습니다. PPS/LGF 복합재의 유리섬유 길이 유지율은 더 높습니다. 동일한 유리섬유 함량에서 복합재는 더 높은 하중 저항성과 더 우수한 기계적 특성을 나타냅니다.
게시 시간: 2022년 8월 23일
