벌크 페놀릭 유리 섬유 성형 화합물
제품 소개
벌크 페놀 유리섬유 몰딩 컴파운드는 페놀 수지를 기본 재료로 하고 유리섬유로 강화한 열경화성 몰딩 컴파운드로, 함침, 혼합 및 기타 공정을 거쳐 제조됩니다. 일반적으로 페놀 수지(바인더), 유리섬유(보강재), 미네랄 필러, 그리고 기타 첨가제(난연제, 이형제 등)로 구성됩니다.
성능 특성
(1) 우수한 기계적 성질
높은 굽힘 강도: 일부 제품은 790MPa에 도달할 수 있습니다(국가 표준 ≥ 450MPa를 훨씬 초과).
충격 저항성: 노치 충격 강도 ≥ 45 kJ/m², 동적 하중을 받는 부품에 적합합니다.
내열성: 마틴 내열 온도 ≥ 280℃, 고온에서 치수 안정성이 좋으며 고온 환경 응용 분야에 적합합니다.
(2) 전기 절연성
표면 저항률: ≥1×10¹² Ω, 체적 저항률 ≥1×10¹⁰ Ω-m로 높은 절연 요구 사항을 충족합니다.
아크 저항성: 일부 제품의 아크 저항 시간은 ≥180초로 고전압 전기 부품에 적합합니다.
(3) 내식성 및 난연성
부식 저항성: 습기와 곰팡이에 강하고, 덥고 습한 환경이나 화학적으로 부식성이 있는 환경에 적합합니다.
난연 등급: 일부 제품은 UL94 V0 등급을 달성했으며, 화재 발생 시 불연성, 저연성, 무독성입니다.
(4) 처리 적응성
성형 방식: 사출 성형, 이송 성형, 압축 성형 등의 공정을 지원하며 복잡한 구조적 구성품에 적합합니다.
낮은 수축률: 성형 수축률 ≤ 0.15%, 높은 성형 정밀도, 후가공의 필요성을 줄입니다.
기술적 매개변수
일반적인 제품의 기술적 매개변수는 다음과 같습니다.
| 목 | 지시자 |
| 밀도(g/cm³) | 1.60~1.85 |
| 굽힘 강도(MPa) | ≥130~790 |
| 표면 저항률(Ω) | ≥1×10¹² |
| 유전 손실 계수(1MHz) | ≤0.03~0.04 |
| 수분 흡수율(mg) | ≤20 |
응용 프로그램
- 전기기계 산업: 모터 쉘, 접촉기, 정류자 등 고강도 절연 부품 제조
- 자동차 산업: 엔진 부품, 차체 구조 부품에 사용되어 내열성과 경량성을 향상시킵니다.
- 항공우주: 로켓 부품 등 고온에 강한 구조 부품.
- 전자 및 전기제품: 고전압 절연부품, 스위치 하우징은 난연성 및 전기적 성능에 대한 요구사항을 충족합니다.
가공 및 보관 시 주의사항
압착 공정: 온도 150±5℃, 압력 18-20Mpa, 시간 1~1.5분/mm.
보관 조건: 빛과 습기를 피해 보관하고, 보관 기간은 3개월 이하이며, 습기를 제거한 후 90℃에서 2~4분간 구워주세요.
