다진 탄소 섬유는 짧게 절단되는 탄소 섬유입니다. 여기서 탄소 섬유는 탄소 섬유 필라멘트에서 짧은 필라멘트로의 형태 학적 변화 일 뿐이지 만 단축 탄소 섬유 자체의 성능은 변하지 않았다. 그렇다면 왜 좋은 필라멘트를 짧게 자르고 싶습니까?
우선, 우리는 복합 재료의 성형 공정에서 시작해야합니다. 일반적으로 탄소 섬유 필라멘트는 탄소 섬유 천으로 직조되거나 탄소 섬유 Prepreg로 만든 다음성형 공정, RTM, 진공 채용, 핫 프레스 캔 및 기타 프로세스다양한 탄소 섬유 복합 제품으로. 물론, 중간 재료를 필요로하지 않는 일부 성형 공정 (중간 재료가 필요하지 않은 성형 공정이 있으며, 이는 펄트 성형 성형, 와인딩 성형 등)와 같은 성형을위한 탄소 섬유 필라멘트를 통해 직접적으로 제공됩니다.
탄소 섬유 천으로 직조되거나 Prepreg로 만든 탄소 섬유는 제품을 만들고 자연스러운 단점이 있으며 곰팡이를 붙이는 데 좋지 않습니다. 금형의 존재는 복합 재료에 모양을 제공하는 것입니다. 금형은 어떤 종류의 모양을 가지고 있으며, 최종 복합 재료는 어떤 종류의 모양을 가지고 있습니다. 그러나, 탄소 섬유 천이나 Prepreg가 금형에 잘 맞지 않으면 복합 재료의 모양이 금형의 모양과 일치하지 않습니다. 또한, 일부 구석에서, 탄소 섬유 천은 브리지하기 쉽고 국소 공동을 형성하여 궁극적으로 탄소 섬유 복합 제품의 성능이 감소합니다.
탄소 섬유 천 또는 Prepreg 내부의 탄소 섬유 필라멘트는 결합되어 움직이기 쉽지 않습니다. 특히 압력의 경우, 수지 및 탄소 섬유 필라멘트 이동성은 매우 열악하여 결국 성형에 어려움이나 성능 저하가 발생합니다.
길이가 짧을수록 유동성이 더 좋습니다.다진 탄소 섬유. 사출 성형은 플라스틱 성형 공정에서 가장 널리 사용되고 성숙한 기술임을 알아야합니다. 복합 재료의 생산에 적용되면 급진적 인 변화가 될 것입니다.
그러나, 단축 탄소 섬유의 길이는 단축 카본 섬유의 길이가 짧을수록 수지 및 탄소 섬유 결합이 약해지기 때문에 감소 할 수 없다. 수지와 탄소 섬유 사이의 결합은 이들 사이의 접촉 영역에 직접 비례하기 때문에 길이가 단축되면 접촉 영역이 확실히 감소됩니다.
그런 다음 여기에는 모순이 있습니다. 즉, 단축 섬유의 성능과 이동성 사이의 모순이 있습니다. 섬유 길이가 길수록 분산 가능성이 적고 섬유질 및 섬유질이 쉽게 매듭을 짓기 쉽지만 복합 재료 성능에서 섬유 및 수지 조합이 더 강해집니다. 섬유 길이가 짧을수록 흐름성이 우수하여 분산이 쉬워 지지만 섬유질과 수지 결합은 약간 약합니다. 이 모순의 균형을 맞추는 방법은 일반적으로 1-9mm 범위의 길이 인 단축 탄소 섬유 강화 플라스틱 펠릿을 수행하려면 연구해야합니다.
크기 조정제 인 탄소 섬유와 수지 사이의 결합 강도를 향상시키는 방법도 있습니다. 일반적으로 표면에 크기 에이전트가 있습니다.탄소 섬유공장은 포장, 전송 및 작동 과정에서 탄소 섬유가 일렬화되는 것을 방지하는 데 사용되며 반면에, 탄소 섬유와 수지를 결합하고 결합 강도를 향상시키는 역할을하는 데 사용됩니다.
그러나이 크기 제제는 기본적으로 열 정리 수지를위한 것입니다. 펠렛을 만드는 데 사용되는 대부분의 수지는 열가소성 수지이므로 사이징 제를 재조정해야합니다. 하나는 원래 사이징 에이전트를 태우고 새로운 사이징 에이전트 레이어를 만드는 것입니다. 하나는 원래 사이징 에이전트를 태우고 새로운 사이징 에이전트 층을 만드는 것입니다. 다른 하나는 원래 사이징 에이전트를 기준으로 에이전트 크기 조정이며, 이는 2 차 사이징이라고합니다.
주입 성형을위한 과립을 만드는 것 외에도다진 탄소 섬유탄소 섬유 매트 또는 탄소 섬유 용지와 같은 다른 용도가 있습니다. 다진 탄소 섬유의 필요한 길이는 과립에 대한 다진 섬유의 길이보다 길다.
또한 우연히 다진 탄소 섬유 외에도 다진 탄소 섬유도 있습니다. 이 단축 섬유는 특정 미리 정해진 유형에 대한 탄소 섬유 견인 전에 바로가 컷에 있으며, 바로 가기 섬유에서 절단에는 번들의 특성이 있으며 수지의 양이 다른 단축 섬유보다 훨씬 많을 것입니다.
후 시간 : 10 월 8 일 -2024 년
