E-유리 직조 로빙생산 공정
E-유리 섬유 직조 로빙의 원료는 무알칼리 유리 섬유 로빙입니다. 주요 공정은 경사 편직과 직조이며, 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
① 날실 감기: 원료인 무알칼리 유리섬유 로빙은 날실 감기 기계를 통해 직조에 필요한 유리섬유 다발로 가공되며, 이는 후속 공정에서 직물의 날실로 사용됩니다.
② 직조: 이 공정은 주로 알칼리가 없는 유리 섬유 로빙을 직기를 통해 체크무늬 천으로 직조하는 과정입니다. 직조 과정에서 표면 폭을 제어하기 위해 레이피어 직기는 자동으로 일치하는 칼날을 통해 절단합니다.
③ 완제품: 감는 과정을 거친 격자 천은 완제품이 되어 완제품 창고로 보내집니다.
잘게 자른 섬유로 만든 매트생산 공정
① 폴리에스터 실크와 씨실(존알칼리 무함유 유리섬유 로빙)을 패턴에 따라 배열하고 리드, 절단, 분산 및 이음매 작업을 통해 준비합니다. 이음매용 펠트를 제작합니다.
② 리드, 리드, 분산 차단, 장력 조절 및 층 고르게 펴기: 무알칼리 유리섬유 합사를 씨실틀을 통과시켜 기계 내부로 이송하고, 3~5cm 길이의 느슨한 펠트로 고르게 분할한 다음, 펠트 낙하 속도를 조절하여 느슨한 펠트를 고르게 펼쳐 최종 제품의 전체 중량을 얻습니다.
③ 편직 솔기 가장자리: 폴리에스터 실크 편직을 통해 고르게 겹겹이 쌓인 느슨한 펠트가 유리 섬유로 편직된 전체 솔기 가장자리 펠트로 고정됩니다.
④ 수평 절단, 감기, 포장 및 보관: 봉제된 잘게 썬 섬유 매트는 수평 가위로 적절한 너비로 절단된 후, 포장 상태를 확인하고 축에서 분리하여 판매를 위해 보관합니다.
이축 복합 매트생산 공정
① 폴리에스터사, 경사사(경사 무알칼리 유리섬유 로빙), 위사(위사 무알칼리 유리섬유 로빙)는 패턴에 따라 배열되고 리드, 셔틀, 장력 조절 등의 공정을 거쳐 이축 복합 매트를 형성한다.
② 리드, 리드, 셔틀 및 장력 조절: 폴리에스터사, 경사사, 위사를 리드한 후, 리드와 셔틀을 각각 끼우고 장력을 적절한 수준으로 조절합니다.
③ 배열 및 경편: 이축 경편 공정은 주로 경편틀의 경사를 세로 방향으로 배열하기 위해 노즈로 끌어들이는 과정입니다. 이축 경편기의 한쪽은 위사 선반을 통과하면서 위사를 가로 방향으로 배열하기 위해 노즈로 이동시킵니다.
④ 감기, 포장 및 보관: 이후직조된 이축 복합 매트 말아서 포장한 후 보관합니다.
게시 시간: 2024년 9월 9일
