에어로젤은 밀도가 매우 낮고 비표면적이 크며 다공성이 높아 독특한 광학적, 열적, 음향적, 전기적 특성을 나타내어 많은 분야에서 폭넓은 응용 가능성이 있습니다. 현재 세계에서 가장 성공적으로 상용화된 에어로젤 제품은 SiO₂ 에어로젤과 유리 섬유 복합재로 만든 펠트형 제품입니다.
유리섬유에어로젤 스티치 콤보 매트는 에어로젤과 유리 섬유 복합 소재로 제작된 단열재입니다. 에어로젤의 낮은 열전도도 특성을 그대로 유지하면서도 유연성과 높은 인장 강도를 갖추고 있으며 시공이 용이합니다. 기존 단열재와 비교했을 때, 유리 섬유 에어로젤 펠트는 열전도도, 기계적 특성, 내수성, 내화성 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다.
주로 난연성, 단열성, 방열성, 방음성, 충격 흡수 등의 효과가 있으며, 신에너지 자동차의 단열 기판, 자동차 도어 패널 천장재, 실내장식 기본 장식판, 건축, 공업 등 단열, 흡음 단열재, 유리섬유 강화 플라스틱 복합재, 산업용 고온 필터재 등의 기판으로 사용할 수 있습니다.
SiO₂ 에어로젤 복합재료의 제조방법에는 일반적으로 현장법, 침지법, 화학증기투과법, 성형법 등이 있다. 이 중, 현장법과 성형법은 섬유강화 SiO₂ 에어로젤 복합재료를 제조하는 데 일반적으로 사용된다.
생산 과정유리섬유 에어로젤 매트주로 다음 단계가 포함됩니다.
① 유리섬유 전처리: 유리섬유를 세척하고 건조하는 전처리 단계로 섬유의 품질과 순도를 보장합니다.
② 에어로젤 졸의 제조: 에어로젤 졸을 제조하는 단계는 일반적인 에어로젤 펠트와 유사합니다. 즉, 실리콘 유래 화합물(예: 실리카)을 용매와 혼합하고 가열하여 균일한 졸을 형성합니다.
③ 코팅섬유 : 유리섬유 천이나 실을 졸에 침투시켜 코팅함으로써 섬유가 에어로젤 졸과 완전히 접촉하게 된다.
④ 겔 형성: 섬유에 코팅을 한 후 젤라틴화합니다. 젤화 방법은 가열, 가압 또는 화학적 가교제를 사용하여 에어로젤의 단단한 겔 구조 형성을 촉진할 수 있습니다.
⑤ 용매 제거: 일반 에어로젤 펠트의 생산 공정과 유사하게 겔을 탈용매화하여 섬유 내에 고체 에어로젤 구조만 남도록 해야 합니다.
⑥ 열처리 :유리섬유 에어로젤 매트용매 제거 후 열처리를 통해 안정성과 기계적 성질을 향상시킵니다. 열처리의 온도와 시간은 특정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
⑦ 절단/성형: 열처리 후 유리섬유 에어로젤 펠트는 원하는 모양과 크기로 절단 및 성형될 수 있습니다.
⑨ 표면처리(선택사항): 필요에 따라 유리섬유 에어로젤 매트의 표면을 코팅, 덮기, 기능화 등 추가 처리하여 특정 응용 분야 요구를 충족시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 23일
