에어로젤은 밀도가 매우 낮고 비표면적이 넓으며 다공성이 높아 독특한 광학적, 열적, 음향적, 전기적 특성을 나타내므로 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 현재 전 세계에서 가장 성공적으로 상용화된 에어로젤 제품은 이산화규소(SiO₂) 에어로젤과 유리섬유 복합재로 만든 펠트 형태의 제품입니다.
유리섬유에어로젤 스티치 콤보 매트는 주로 에어로젤과 유리섬유 복합재로 만들어진 단열재입니다. 에어로젤의 낮은 열전도율이라는 특성을 유지하면서도 유연성과 높은 인장 강도를 갖추고 있으며 시공이 용이합니다. 기존 단열재와 비교했을 때, 유리섬유 에어로젤 펠트는 열전도율, 기계적 특성, 내수성, 내화성 등 여러 면에서 우수한 장점을 가지고 있습니다.
이 소재는 주로 난연성, 단열성, 방음성, 충격 흡수성 등의 효과를 가지며, 신에너지 자동차의 단열재, 자동차 도어 패널 천장재, 실내 장식 기본 장식판, 건축 및 산업 분야의 단열, 흡음 및 단열재, 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료, 산업용 고온 필터 재료 등의 기판으로 사용될 수 있습니다.
이산화규소 에어로겔 복합재료의 제조 방법은 일반적으로 현장 합성법, 침지법, 화학 기상 투과법, 성형법 등을 포함한다. 그중 현장 합성법과 성형법은 섬유 강화 이산화규소 에어로겔 복합재료를 제조하는 데 흔히 사용된다.
생산 과정유리섬유 에어로젤 매트주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
① 유리섬유 전처리: 유리섬유의 품질과 순도를 보장하기 위한 전처리 단계로, 유리섬유를 세척하고 건조하는 과정을 포함합니다.
② 에어로겔 졸의 제조: 에어로겔 졸의 제조 단계는 일반적인 에어로겔 펠트와 유사합니다. 즉, 실리카와 같은 실리콘 유도체 화합물을 용매와 혼합하고 가열하여 균일한 졸을 형성합니다.
③ 코팅 섬유: 유리 섬유 천 또는 실을 졸에 침투시켜 코팅함으로써 섬유가 에어로겔 졸과 완전히 접촉하게 합니다.
④ 겔 형성: 섬유에 코팅을 한 후 젤라틴화 과정을 거칩니다. 겔화 방법에는 가열, 가압 또는 화학적 가교제를 사용하여 에어로겔의 고체 겔 구조 형성을 촉진할 수 있습니다.
⑤ 용매 제거: 일반적인 에어로젤 펠트의 생산 공정과 유사하게, 섬유에 고체 에어로젤 구조만 남도록 젤에서 용매를 제거해야 합니다.
⑥ 열처리:유리섬유 에어로젤 매트탈용매화 후 열처리를 통해 안정성과 기계적 특성을 향상시킵니다. 열처리 온도와 시간은 특정 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
⑦ 절단/성형: 열처리된 유리섬유 에어로젤 펠트는 원하는 모양과 크기로 절단 및 성형할 수 있습니다.
⑧ 표면 처리(선택 사항): 필요에 따라 유리섬유 에어로젤 매트의 표면은 코팅, 피복 또는 기능화와 같은 추가 처리를 통해 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 23일
