1. 누출판의 온도 균일성을 개선합니다.
깔때기판 디자인을 최적화하세요:고온에서 하판의 크리프 변형이 3~5mm 미만이 되도록 해야 합니다. 섬유의 종류에 따라 깔때기 판의 구멍 직경, 구멍 길이, 구멍 간격 및 바닥 구조를 적절히 조정하여 온도 분포의 균일성을 향상시켜야 합니다.
깔때기판의 적절한 매개변수 설정:깔때기 바닥면의 온도를 균일하게 설정하여 원료의 고유 품질을 향상시키십시오.유리섬유.
2. 표면 장력 제어
장력에 영향을 미치는 매개변수를 조정하십시오.
누출 구멍 직경: 누출 구멍의 직경을 줄이면 통풍률을 낮출 수 있으므로 장력을 줄일 수 있습니다.
인발 온도: 적절한 온도 범위 내에서 인발 온도를 높이면 장력을 줄일 수 있습니다.
드로잉 속도: 드로잉 속도는 장력과 직접적인 비례 관계에 있으며, 드로잉 속도를 줄이면 장력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
고속 드로잉에 대처하는 방법:생산량을 늘리기 위해 일반적으로 고속 연신 공정을 사용하는데, 이로 인해 장력이 증가합니다. 증가된 장력은 누설판 온도를 높이거나 필라멘트 뿌리를 강제 냉각함으로써 부분적으로 상쇄할 수 있습니다.
3. 냉방 강도를 높이세요
냉각 방식:
초기 냉각은 주로 복사열에 의존하며, 누출 부위에서 멀어질수록 대류가 지배적입니다. 냉각은 섬유 인발 및 성형의 안정성에 중요한 역할을 합니다.
냉각수, 분무수, 에어컨 공기 및 기타 매체의 조정을 통해 냉각 효율을 향상시킵니다.
냉각 핀 조정: 냉각 핀은 깔때기판 아래 몇 밀리미터 지점의 섬유 사이에 위치하며, 수직으로 이동하거나 조절 가능한 각도로 기울여 복사 냉각을 변경할 수 있습니다.섬유깔때기판의 온도 분포를 국부적으로 조절하는 데 도움이 됩니다.
분무수 최적화: 분무수 입자 크기를 줄이고 증발량을 늘려 복사열 흡수량을 높입니다. 노즐 형태, 설치 방식, 물 침투력, 분무량은 원기둥 냉각 및 공간 온도 저하에 중요한 영향을 미칩니다.
에어컨 바람 설정: 누출판 주변의 불균일한 온도가 음압 영역으로 빨려 들어가는 것을 방지하고 와이어 드로잉 공정의 안정성을 유지하기 위해 에어컨 바람의 방향과 각도를 적절하게 설정해야 합니다.
위와 같은 조치를 통해 안정성이 확보될 것입니다.유리섬유도면 제작 과정을 효과적으로 개선하여 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 8일
