BMC는 다음의 약자입니다.벌크 몰딩 컴파운드영어, 중국어로 벌크 몰딩 컴파운드(Bulk Molding Compound, 불포화 폴리에스터 유리 섬유 강화 벌크 몰딩 컴파운드라고도 함)는 액상 수지, 저수축제, 가교제, 개시제, 충전제, 단축 유리 섬유 플레이크 및 기타 성분을 물리적으로 혼합하여 온도와 압력 조건에서 불포화 폴리에스터와 스티렌을 가교시켜 중합 반응을 일으키는 복합 재료입니다. 고온과 압력 조건에서 불포화 폴리에스터와 스티렌은 중합 반응에 의해 가교 및 경화됩니다. 우수한 기계적 특성과 전기적 특성, 내열성 및 우수한 가공성을 갖추고 있어 전기 제품, 계측기, 자동차 제조, 항공, 운송, 건설 산업 등 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다.
제형 시스템
1. 불포화 폴리에스터 수지 : SMC/BMC 특수수지, 주로 m-페닐업, 내충격성, 내식성, 내아크성, 블록 또는 이방성 제품 생산에 적합
2. 가교제; 모노머 스티렌과 함께 사용하며, 불포화 폴리에스터의 이중결합 함량과 트랜스 이중결합과 시스 이중결합의 비율에 따라 30% ~ 40%까지 첨가할 수 있으며, 가교 모노머의 비율이 높을수록 더욱 완전한 경화를 얻을 수 있다.
3. 고온 경화제를 사용한 개시제인 tert-부틸 퍼옥시벤조에이트(TBPB)는 일반적으로 사용되는 고온 경화제에 속하며, 액상 분해 온도는 104도, 성형 온도는 135~160도입니다.
4. 저수축제는 열가소성 수지에 널리 사용되며, 열팽창을 이용하여 성형 수축을 상쇄합니다. 일반적으로 제품의 수축률은 0.1~0.3%로 관리해야 하므로 사용량을 엄격하게 관리해야 합니다.
5. 보강재: 일반적으로 커플링 가공된 6~12mm 길이의 단섬유를 사용합니다. 6. Al2O3.3H2O 기반 난연제를 사용하고, 소량의 인 함유 난연제를 첨가합니다. 수화 알루미나는 필러 역할도 합니다. 7. 필러는 전기적 특성 및 난연성 향상 비용을 절감할 수 있습니다. 탄산칼슘은 우수한 성능을 가진 가장 오랫동안 사용된 필러로, 일반적으로 커플링 가공 후 미세 분말 형태로 첨가됩니다.
BMC 프로세스
1. 재료 투입 순서에 주의하십시오. Z형 반죽기에서 혼합할 경우, 반죽기에는 가열 장치가 있어 혼합이 균일한지, 색상 페이스트 또는 카본 색상이 균일한지 확인할 수 있으며, 약 15~18분 정도 소요됩니다.
2. 짧은 유리섬유를 마지막에 접합하고, 일찍 접합하여 끊어진 섬유가 많아 강도에 영향을 끼친다.
3. BMC 소재는 일반적으로 10도씨 정도의 낮은 온도에서 보관해야 하며, 온도가 높으면 불포화 수지가 가교 및 경화되기 쉽고, 가공이 어렵습니다.
4. 성형온도 : 140도 전후, 상하금형온도 5~10도, 성형압력 7mpa 전후, 보압시간 40~80s/mm
산업 진단
1. 제품 균열: 제품 균열 문제는 특히 겨울철 저온 조건에서 흔히 발생합니다. 균열은 내부 응력, 외부 충격 또는 환경 조건 등 제품 표면에 가해지는 다른 충격이나 내부 균열을 의미합니다.
2. 해결책; 구체적으로는 원자재, 비율, 그리고 해결 과정을 통해 해결합니다.
2.1 원료의 선정 및 가공
1) 수지는 BMC, 불포화 폴리에스터 수지, 비닐에스터의 매트릭스입니다.페놀 수지멜라민 등 수지는 경화되는 제품이며, 기본적인 강도를 가지고 있습니다. 따라서 SMC/BMC 특수 수지를 사용하는 것은 m-페닐렌계 수지이며, m-페닐렌계 수지는 o-페닐렌계 수지보다 점도가 높아 수지 자체의 수축률이 적고, 더 많은 가교 단량체를 수용할 수 있어 밀도가 증가하고 수축률이 감소합니다.
(2) 복합 저수축제를 첨가하면 불포화 폴리에스터 수지는 경화 수축률이 최대 5~8%까지 낮아집니다. 다양한 충전제를 첨가해도 수축률은 3% 이상이며, 일반적으로 수축률이 0.4% 이상인 제품은 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 열가소성 수지를 첨가하여 열팽창으로 인한 경화 수축을 방지하고 부품의 수축을 방지합니다. PMMA, PS, 모노머 스티렌의 혼합 및 용해가 더 좋으며, PMMA를 첨가하면 마감 처리가 더욱 우수합니다. 제품 수축률은 0.1~0.3%로 제어할 수 있습니다.
(3) 필러, 난연제, 유리 섬유; 유리 섬유 길이는 일반적으로 6~12mm이며, 높은 기계적 물성을 충족하기 위해 25mm까지 길어지기도 합니다. 성형 유동성 요건을 충족하기 위해 최대 3mm까지 길어집니다. 유리 섬유 함량은 일반적으로 15~20%이며, 고성능 제품의 경우 최대 25%까지 늘어납니다. BMC 유리 섬유 함량은 SMC보다 낮아 필러를 더 추가할 수 있으므로 무기 필러를 제조하는 비용이 절감됩니다. 무기 필러, 난연제, 유리 섬유 및 수지는 화학적 결합을 통해 생성되므로, 일반적으로 실란 커플링제를 사용하여 혼합 전에 처리합니다. 일반적으로 KH-560, KH-570이 사용되며, 고형분 결합에 효과적입니다. 중탄산칼슘과 같은 미세하고 미분화된 재료의 경우, 입자 크기는 1~10㎛(1250메시)입니다.
2.2 BMC 배합 요건 BMC 기반 수지의 경우, 배합량은 20% 이상이어야 하며, 개시제의 함량은 가교제 함량 대비 기본적으로 가교제를 추가로 첨가할 필요가 없습니다. 가교제의 함량은 수지 함량의 35%를 차지하며, 저수축제 외에 접합에 필요한 양은 수지 함량에 따라 달라집니다. 고온 경화제인 TBPB, 필러, 난연제(수산화알루미늄)를 함께 사용하여 접합하는 것이 적합하며, 수지 함량의 약 50%를 사용해야 합니다. 너무 많으면 접합 강도가 약해져 구조물이 손상되고 균열이 발생하기 쉽습니다.
2.3 생산 공정 조건
(1) 혼합: 먼저 재료를 균일하게 혼합할 때, 먼저 비중이 작은 분말을 첨가하고, 그 후에 비중이 큰 분말을 첨가합니다. 액체는 먼저 혼합한 후 첨가하고, 개시제는 마지막에 첨가하며, 증점제는 수지 페이스트와 폴리스티렌 반죽 전에 첨가해야 합니다. 유리 섬유는 배치별로 첨가합니다.
(2) 성형 공정 조건: 성형 공정 변수는 제품의 양불량에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 성형 압력이 증가하면 수축률이 감소합니다. 금형 온도가 너무 높으면 표면에 용융선이 형성되고, 재료가 균일하지 않으며, 내부 응력이 달라 균열이 발생하기 쉽습니다. 적절한 시간 동안 압력을 유지하면 부품 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
(3) 예열 단열 시스템: 저온 부품은 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 재료를 예열해야 합니다.
게시 시간: 2025년 6월 10일
