유리 섬유의 구성 및 특성
주요 성분은 실리카, 알루미나, 산화 칼슘, 산화 붕소, 산화 마그네슘, 산화 나트륨 등입니다. 유리의 알칼리 함량의 양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
①,비 알칼리 유리 섬유(산수 나트륨 0% ~ 2%, 알루미늄 붕소 유리입니다)
medium, 중간 알칼리 유리 섬유 (산수 나트륨 8% ~ 12%, 붕소 또는 붕소가없는 소다-라임 규산염 유리) 및높은 알칼리 유리 섬유(산화나드 산화 나이드 13% 이상, 소다-라임 규산염 유리).
특징 : 유기 섬유보다 유리 섬유, 고온, 비 투자성, 부식성, 열 절연, 음향 단열재, 높은 인장 강도, 우수한 전기 단열재보다 유리 섬유. 그러나 부서지기 쉬운 마모 저항. 보강재 유리 섬유가 다음과 같은 특성을 가지기 때문에 강화 플라스틱 또는 강화 고무의 제조에 사용됩니다.
①, 높은 인장 강도, 작은 신장 (3%).
②, 높은 탄성 계수, 양호한 강성.
③, 탄성 한계 내에서 높은 신장과 높은 인장 강도가 있으므로 큰 충격 에너지를 흡수합니다.
④, 무기 섬유, 비 전복, 우수한 화학 저항.
⑤ 수분 흡수는 작습니다.
scale, 스케일 안정성과 내열은 양호합니다.
⑦, 우수한 가공성은 가닥, 번들, 펠트, 직물 및 기타 다양한 형태의 제품으로 만들 수 있습니다.
⑧, 투명하고 가벼운 전송 가능.
⑨, 수지에 좋은 접착력.
⑩, 저렴한.
⑪ 화상이 쉽지 않으며 고온에서 유리 구슬로 녹을 수 있습니다.
생산 과정유리 섬유
유리 섬유 생산 공정에는 두 가지 종류가 있습니다.
두 가지 성형 : 도가니 드로잉 방법
한 번 성형 : 풀 가마 드로잉 방법
도가니 와이어 드로잉 방법 공정, 첫 번째 유리 원료는 유리 공에 고온에서 녹아 유리 공의 두 번째 용융, 유리 섬유 생 실크로 만든 고속도로 드로잉. 이 공정은 에너지 소비, 불안정한 성형 공정, 낮은 노동 생산성 및 기타 단점이 있으며 기본적으로 대형 유리 섬유 제조업체에 의해 제거되었습니다.
가마에있는 아 염소산 및 기타 원료의 풀 가마 와이어 드로잉 방법은 유리 용액으로 녹아서 다공성 누출판으로 전달 된 경로를 제외하고 유리 용액으로 녹았습니다. 가마는 여러 경로를 통해 동시 생산을 위해 수백 개의 누설판에 연결할 수 있습니다. 이 프로세스는 대규모 완전 자동화 생산을 용이하게하기 위해 간단하고 에너지 절약, 안정적인 성형, 고효율 및 고수익률이 단순하고, 국제 생산 공정의 주류가되며, 전 세계 생산의 90% 이상을 차지한 유리 섬유 생산 공정이되었습니다.
유리 섬유 시장
생산을 위해 선택된 다른 원료에 따르면, 유리 섬유는 비 알칼리, 중간 알칼리로 나눌 수 있습니다.높은 알칼리 및 특수 유리 섬유; 섬유의 상이한 외관에 따르면, 유리 섬유는 연속 유리 섬유, 고정 길이 유리 섬유, 유리 울로 나눌 수있다; 모노노 필라멘트의 직경의 차이에 따르면, 유리 섬유는 초 미세 섬유 (4 μm 미만의 직경), 선임 섬유 (직경 3 ~ 10 μm), 중간 섬유 (직경 20 μm), 거친 섬유 (약 30 μm)로 나눌 수 있습니다. 섬유의 다른 성능에 따르면, 유리 섬유는 일반 유리 섬유, 강산 및 알칼리 내성 유리 섬유, 강산 내성 유리 섬유로 나눌 수 있습니다.고온 저항성 유리 섬유, 고강도 유리 섬유 등.
시간 후 : 5 월 27-2024 년
