유리섬유의 구성 및 특성
주요 성분은 실리카, 알루미나, 산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘, 산화나트륨 등이며, 유리 중 알칼리 함량에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
①,무알칼리 유리섬유(산화나트륨 0% ~ 2%, 알루미늄 붕규산 유리)
② 중알칼리 유리섬유(산화나트륨 8% ~ 12%, 붕소 또는 붕소가 없는 소다석회규산염 유리) 및고알칼리 유리섬유(산화나트륨 13% 이상, 소다석회규산염 유리)
특징: 유기 섬유보다 유리섬유는 고온, 불연성, 내식성, 단열성, 방음성, 높은 인장 강도, 우수한 전기 절연성을 가지고 있습니다. 그러나 취성이 있고 내마모성이 낮습니다. 강화 플라스틱이나 강화 고무 제조에 사용되는 유리섬유는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
① 인장강도가 높고, 신율이 작다(3%).
② 탄성계수가 높고 강성이 좋다.
③ 탄성한계 내에서의 신장률이 높고 인장강도가 높아 큰 충격에너지를 흡수한다.
④, 무기섬유, 불연성, 내화학성 우수
⑤ 수분 흡수가 적다.
⑥, 스케일 안정성 및 내열성이 좋다.
⑦, 가공성이 우수하여 가닥, 묶음, 펠트, 직물 등 다양한 형태의 제품으로 만들 수 있습니다.
8. 투명하고 빛이 투과됩니다.
⑨, 수지와의 접착성이 좋다.
⑨ 저렴함.
⑪, 타기 쉽지 않고 고온에서 녹여 유리 구슬로 만들 수 있습니다.
생산 과정유리섬유
유리 섬유 생산 공정에는 두 가지 종류가 있습니다.
2가지 성형법: 도가니 드로잉법
일회성형 : 풀킬른 드로잉 방식
도가니 와이어 드로잉 공법은 1차 유리 원료를 고온에서 용융시켜 유리 볼을 형성한 후, 2차로 유리 볼을 용융시켜 유리 섬유 원사를 고속 드로잉하는 방식입니다. 이 공법은 높은 에너지 소비, 불안정한 성형 공정, 낮은 노동 생산성 등의 단점을 가지고 있으며, 대형 유리 섬유 제조업체에서는 이를 근본적으로 해결하고 있습니다.
풀 킬른(Pool Kiln) 와이어 드로잉 공법은 녹니석(chlorite) 및 기타 원료를 가마에서 유리 용액으로 용융시켜 기포를 제거하고, 다공성 누설판으로 이송 경로를 통해 유리 섬유 필라멘트를 고속 드로잉 가공하는 공법입니다. 가마는 여러 경로를 통해 수백 개의 누설판에 연결되어 동시 생산이 가능합니다. 이 공정은 간단하고 에너지 절약적이며, 성형 안정성이 우수하고 효율과 수율이 높아 대량 완전 자동화 생산을 용이하게 하며, 국제 생산 공정의 주류가 되고 있습니다. 특히 유리 섬유 생산 공정은 전 세계 생산량의 90% 이상을 차지합니다.
유리섬유 시장
생산을 위해 선택된 다양한 원료에 따라 유리섬유는 무알칼리, 중알칼리,고알칼리 및 특수 유리섬유; 섬유의 외관에 따라 유리섬유는 연속 유리섬유, 고정 길이 유리섬유, 유리솜으로 구분할 수 있습니다. 모노필라멘트 직경의 차이에 따라 유리섬유는 초극세 섬유(직경 4μm 미만), 시니어 섬유(직경 3~10μm), 중간 섬유(직경 20μm 초과), 굵은 섬유(직경 약 30μm)로 구분할 수 있습니다. 섬유의 성능에 따라 일반 유리섬유, 내산성 및 내알칼리성 유리섬유, 내산성 유리섬유로 구분할 수 있습니다.고온 내성 유리 섬유, 고강도 유리섬유 등.
게시 시간: 2024년 5월 27일
