현재 적용고탄성률 유리 섬유고탄성률 유리섬유는 주로 풍력 터빈 블레이드 분야에 집중되어 있습니다. 탄성률 증가에만 초점을 맞추는 것이 아니라, 높은 강성과 경량성이라는 요구 조건을 충족하는 적절한 비탄성률을 얻기 위해 유리섬유의 밀도를 제어하는 것도 중요합니다. 동시에, 재활용 가능한 고탄성률 유리섬유의 개발은 복합재 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 필수적입니다. 유리섬유 산업은 탄성률 향상, 비용 절감, 그리고 추가적인 기능 부여를 통해 탄성률과 강성이 주요 요구 사항인 더 많은 복합재료 응용 분야로 고탄성률 유리섬유의 적용 범위를 확대해야 합니다.
(1) 더 높은 비탄성률
고탄성률 유리섬유를 개발할 때, 탄성률 향상에 중점을 두는 것 외에도 밀도의 영향을 고려해야 합니다. 현재 90~95 GPa의 탄성률을 갖는 고탄성률 유리섬유는 일반적으로 약 2.6~2.7 g/cm³의 밀도를 나타냅니다. 따라서 탄성률을 높이는 동시에 유리섬유 밀도를 적절한 범위 내에서 제어해야 비탄성률을 향상시키고 복합 제품의 고강성 및 경량화라는 목표를 진정으로 달성할 수 있습니다.
(2) 비용 절감
일반적인 탄성률 E-CR 유리 섬유와 비교했을 때,고탄성률 유리 섬유고탄성 유리섬유는 원가와 판매 가격이 높아 여러 분야에서 적용이 제한적입니다. 따라서 저비용 고탄성 유리섬유 개발이 시급합니다. 고탄성 유리섬유의 가격은 주로 배합비와 공정비에서 비롯됩니다. 첫째, 고탄성 유리섬유 배합에는 종종 고가의 희토류 산화물이나 산화리튬이 포함되어 원자재 비용이 크게 증가합니다. 둘째, 고탄성 유리섬유 배합에는 더 높은 성형 온도가 필요하므로 에너지 소비가 증가하고, 이는 가마와 부싱의 수명에도 영향을 미칩니다. 이러한 요인들은 궁극적으로 공정비 상승으로 이어집니다. 비용 절감을 위해서는 배합 혁신뿐만 아니라 가마용 내화 재료, 부싱 재료 및 설계에 중점을 둔 생산 공정의 혁신적 개발도 필요합니다.
(3) 기타 기능 향상
풍력 터빈 블레이드를 넘어 고탄성률 유리 섬유를 적용하려면 낮은 열팽창 계수 및 낮은 유전 상수와 같은 추가적인 기능적 요구 사항을 충족해야 합니다. 이를 통해 인쇄 회로 기판, 고정밀 자동차 부품 또는 5G 인프라와 같은 분야로 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.
(4) 재활용 가능한 고탄성률 유리 섬유
환경 보호 및 지속 가능한 개발에 대한 중요성이 점점 더 강조됨에 따라 복합재 산업은 재료 재활용 및 분해와 관련된 문제에 직면하고 있습니다. 이는 풍력 터빈 블레이드 산업에도 중요한 문제입니다. 개발 과정에서고탄성률 유리 섬유따라서 미래의 섬유 재활용 솔루션을 고려해야 합니다. 여기에는 생산 과정에서 환경 오염을 줄이기 위해 원료 배합을 최적화하고, 지속 가능한 고탄성 유리 섬유 솔루션을 개발하기 위해 회수율을 높이는 것이 포함됩니다.
게시 시간: 2025년 8월 5일
