플라스틱은 주로 수지(또는 가공 중에 직접 중합된 단량체)로 구성되고, 가소제, 충전제, 윤활제, 착색제와 같은 첨가제가 보충되어 가공 중에 원하는 모양으로 성형될 수 있는 재료를 말합니다.
플라스틱의 주요 특성:
① 대부분의 플라스틱은 가볍고 화학적으로 안정적이며 부식에 강합니다.
② 내충격성이 우수하다.
③ 투명성과 내마모성이 우수하다.
④ 열전도도가 낮아 단열성이 우수함.
⑤ 일반적으로 성형, 착색, 가공이 용이하며 비용이 저렴하다.
⑥ 대부분의 플라스틱은 내열성이 낮고, 열팽창률이 높으며, 가연성이 있습니다.
⑦ 치수 불안정, 변형되기 쉽다.
8 많은 플라스틱은 저온 성능이 좋지 않아 추운 환경에서는 부서지기 쉽습니다.
⑨ 노화되기 쉽다.
⑩ 일부 플라스틱은 용매에 쉽게 녹습니다.
페놀 수지페놀 수지는 FST(화재, 연기 및 독성) 특성이 요구되는 FRP(섬유 강화 플라스틱) 분야에 널리 사용됩니다. 특히 취성이라는 한계에도 불구하고, 페놀 수지는 상업용 수지의 주요 품목으로 자리 잡고 있으며, 전 세계적으로 연간 약 600만 톤의 생산량을 기록하고 있습니다. 페놀 수지는 탁월한 치수 안정성과 내화학성을 제공하여 150~180°C의 온도 범위에서 안정성을 유지합니다. 이러한 특성과 비용 대비 성능의 이점 덕분에 FRP 제품 분야에서 꾸준히 사용되고 있습니다. 대표적인 적용 분야로는 항공기 내장재, 화물 라이너, 철도 차량 내장재, 해양 석유 플랫폼 격자 및 파이프, 터널 소재, 마찰재, 로켓 노즐 단열재, 기타 FST 관련 제품 등이 있습니다.
섬유 강화 페놀 복합재의 유형
섬유 강화 페놀 복합재초벌 섬유, 직물, 연속 섬유로 강화된 소재가 포함됩니다. 초기 초벌 섬유(예: 목재, 셀룰로스)는 여전히 다양한 용도, 특히 워터 펌프 커버와 마찰 부품과 같은 자동차 부품의 페놀 성형 컴파운드에 사용됩니다. 최신 페놀 성형 컴파운드에는 유리 섬유, 금속 섬유, 그리고 최근에는 탄소 섬유가 사용됩니다. 성형 컴파운드에 사용되는 페놀 수지는 헥사메틸렌테트라민으로 경화된 노볼락 수지입니다.
사전 함침 직물 소재는 RTM(수지 이송 성형), 허니콤 샌드위치 구조, 방탄복, 항공기 내부 패널, 화물 라이너 등 다양한 용도로 사용됩니다. 연속 섬유 강화 제품은 필라멘트 와인딩 또는 풀트루전(Pultrusion)을 통해 성형됩니다. 직물 및 연속섬유 강화 복합재일반적으로 수용성 또는 용매 용해성 레졸 페놀 수지를 사용합니다. 레졸 페놀 외에도 벤조옥사진, 시아네이트 에스테르, 그리고 새롭게 개발된 Calidur™ 수지와 같은 다른 관련 페놀 시스템도 FRP에 사용됩니다.
벤족사진은 새로운 유형의 페놀 수지입니다. 분자 세그먼트가 메틸렌 브릿지 [-CH₂-]를 통해 연결된 기존 페놀 수지와 달리, 벤족사진은 고리 구조를 형성합니다. 벤족사진은 페놀 물질(비스페놀 또는 노볼락), 1차 아민, 그리고 포름알데히드로부터 쉽게 합성됩니다. 벤족사진의 개환 중합은 부산물이나 휘발성 물질을 생성하지 않아 최종 제품의 치수 안정성을 향상시킵니다. 높은 내열성 및 난연성 외에도, 벤족사진 수지는 낮은 흡습성 및 안정적인 유전 성능과 같은 기존 페놀 수지에는 없는 특성을 나타냅니다.
Calidur™는 에보닉 데구사(Evonik Degussa)가 항공우주 및 전자 산업을 위해 개발한 차세대 단일 성분형 상온 안정성 폴리아릴에테르 아미드 열경화성 수지입니다. 이 수지는 140°C에서 2시간 이내에 경화되며, 유리 전이 온도(Tg)는 195°C입니다. 현재 Calidur™는 고성능 복합재에 다양한 장점을 제공합니다. 휘발성 물질 배출 없음, 경화 중 발열 반응 및 수축 감소, 높은 열 강도 및 습윤 강도, 우수한 복합재 압축 강도 및 전단 강도, 그리고 뛰어난 인성 등이 그 예입니다. 이 혁신적인 수지는 항공우주, 운송, 자동차, 전기/전자 및 기타 까다로운 응용 분야에서 중-고 Tg 에폭시, 비스말레이미드, 시아네이트 에스테르 수지에 대한 비용 효율적인 대안으로 활용될 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 24일
