플라스틱은 주로 수지(또는 가공 과정에서 직접 중합된 단량체)로 구성되며, 가소제, 충전제, 윤활제, 착색제 등의 첨가제가 포함되어 가공 과정에서 원하는 형태로 성형할 수 있는 재료를 말합니다.
플라스틱의 주요 특징:
① 대부분의 플라스틱은 가볍고 화학적으로 안정적이며 부식에 강합니다.
② 뛰어난 충격 저항성.
③ 우수한 투명성과 내마모성.
④ 낮은 열전도율을 가진 단열 특성.
⑤ 일반적으로 성형, 착색 및 가공이 용이하고 비용이 저렴합니다.
⑥ 대부분의 플라스틱은 내열성이 약하고 열팽창률이 높으며 가연성입니다.
⑦ 치수 불안정성, 변형되기 쉬움.
⑧ 많은 플라스틱은 저온에서 성능이 저하되어 추운 환경에서 쉽게 부서집니다.
⑨ 노화에 취약함.
⑩ 일부 플라스틱은 용매에 쉽게 녹습니다.
페놀 수지페놀 수지는 내화성, 내연성 및 내독성이 요구되는 섬유강화플라스틱(FRP) 제품에 널리 사용됩니다. 특정 한계점(특히 취성)에도 불구하고, 페놀 수지는 전 세계적으로 연간 약 600만 톤이 생산되는 주요 상업용 수지 중 하나입니다. 페놀 수지는 우수한 치수 안정성과 내화학성을 제공하며, 150~180°C의 온도 범위에서 안정성을 유지합니다. 이러한 특성과 가격 대비 성능의 이점 덕분에 FRP 제품에 꾸준히 사용되고 있습니다. 대표적인 적용 분야로는 항공기 내부 부품, 화물칸 내장재, 철도 차량 내부, 해양 석유 플랫폼 격자 및 파이프, 터널 재료, 마찰재, 로켓 노즐 단열재 및 기타 FST 관련 제품 등이 있습니다.
섬유 강화 페놀 복합재료의 종류
섬유 강화 페놀 복합재료잘게 자른 섬유, 직물, 연속 섬유를 첨가하여 강화된 소재들이 포함됩니다. 초기 잘게 자른 섬유(예: 목재, 셀룰로오스)는 여전히 다양한 용도, 특히 워터 펌프 커버 및 마찰 부품과 같은 자동차 부품의 페놀 성형 화합물에 사용됩니다. 현대의 페놀 성형 화합물에는 유리 섬유, 금속 섬유, 그리고 최근에는 탄소 섬유가 첨가됩니다. 성형 화합물에 사용되는 페놀 수지는 헥사메틸렌테트라민으로 경화되는 노볼락 수지입니다.
프리프레그 직물 소재는 RTM(수지 이송 성형), 벌집형 샌드위치 구조, 방탄 보호구, 항공기 내부 패널 및 화물칸 라이너와 같은 다양한 분야에 사용됩니다. 연속 섬유 강화 제품은 필라멘트 와인딩 또는 풀트루전 방식으로 성형됩니다. 직물 및 연속 섬유섬유 강화 복합재료일반적으로 수용성 또는 용매 용해성 레졸 페놀 수지가 사용됩니다. 레졸 페놀 외에도 벤족사진, 시아네이트 에스테르, 그리고 새로 개발된 Calidur™ 수지와 같은 다른 관련 페놀 시스템도 FRP에 사용됩니다.
벤족사진은 새로운 유형의 페놀 수지입니다. 분자 세그먼트가 메틸렌 가교[-CH₂-]로 연결되는 기존 페놀 수지와 달리, 벤족사진은 고리형 구조를 형성합니다. 벤족사진은 페놀계 물질(비스페놀 또는 노볼락), 1차 아민, 그리고 포름알데히드로부터 쉽게 합성할 수 있습니다. 고리 열림 중합 반응에서 부산물이나 휘발성 물질이 생성되지 않아 최종 제품의 치수 안정성이 향상됩니다. 벤족사진 수지는 높은 내열성 및 내화성 외에도, 기존 페놀 수지에는 없는 낮은 수분 흡수율과 안정적인 유전 성능과 같은 특성을 나타냅니다.
Calidur™는 Evonik Degussa에서 항공우주 및 전자 산업을 위해 개발한 차세대 단일 성분 상온 안정성 폴리아릴에테르 아미드 열경화성 수지입니다. 이 수지는 140°C에서 2시간 내에 경화되며, 유리전이온도(Tg)는 195°C입니다. 현재 Calidur™는 고성능 복합재료에 있어 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다. 휘발성 물질 배출 없음, 낮은 발열 반응 및 경화 중 수축률, 높은 열 강도 및 습윤 강도, 우수한 복합재료 압축 및 전단 강도, 그리고 탁월한 인성. 이 혁신적인 수지는 항공우주, 운송, 자동차, 전기/전자 및 기타 까다로운 응용 분야에서 중고온 에폭시, 비스말레이미드 및 시아네이트 에스테르 수지를 대체할 수 있는 비용 효율적인 대안입니다.
게시 시간: 2025년 6월 24일
