유리 섬유 매트
1.다진 스트랜드 매트(CSM)유리 섬유 로빙(때로는 연속 로빙(continuous roving)으로도 불림)을 50mm 길이로 절단하여 컨베이어 메시 벨트에 무작위로 균일하게 놓습니다. 그런 다음 에멀전 바인더를 도포하거나 분말 바인더를 뿌리고 가열 및 경화하여 촙드 스트랜드 매트를 형성합니다. CSM은 주로 핸드 레이업, 연속 패널 제작, 매칭 다이 성형, SMC(Sheet Molding Compound) 공정에 사용됩니다. CSM의 품질 요건은 다음과 같습니다.
- 너비에 걸쳐 균일한 면적 무게.
- 매트 표면에 큰 공극이 없이 잘게 썬 가닥이 균일하게 분포되어 있으며, 바인더도 균일하게 분포되어 있습니다.
- 중간 정도의 건조 매트 강도.
- 뛰어난 수지 습윤성 및 침투성.
2.연속 필라멘트 매트(CFM)연신 공정 중 형성되거나 로빙 패키지에서 풀린 연속 유리 섬유 필라멘트는 연속적으로 움직이는 메시 벨트에 8자 모양으로 배치되어 분말 바인더로 접합됩니다. CFM의 섬유는 연속적이기 때문에 CSM보다 복합재의 보강 효과가 더 뛰어납니다. CFM은 주로 풀트루전, RTM(수지 이송 성형), 압력 백 성형, GMT(유리섬유 강화 열가소성 수지) 공정에 사용됩니다.
3.서페이싱 매트FRP(섬유 강화 플라스틱) 제품은 일반적으로 수지가 풍부한 표면층을 필요로 하며, 이는 일반적으로 중알칼리 유리(C-유리) 표면 매트를 사용하여 구현됩니다. 이 매트는 C-유리로 제작되어 FRP에 내화학성, 특히 내산성을 제공합니다. 또한, 얇고 미세한 섬유 직경 덕분에 더 많은 수지를 흡수하여 수지가 풍부한 층을 형성하여 유리 섬유 강화재(예: 우븐 로빙)의 질감을 덮고 표면 마감재 역할을 할 수 있습니다.
4.바늘 매트절단 섬유 바늘 매트와 연속 필라멘트 바늘 매트로 분류할 수 있습니다.
- 다진 섬유 바늘 매트유리 섬유 로빙을 50mm 길이로 잘라 컨베이어 벨트 위에 미리 놓인 기판 위에 무작위로 놓은 후, 미늘 바늘로 니들링하여 제작합니다. 바늘은 잘게 자른 섬유를 기판 안으로 밀어 넣고, 미늘은 섬유를 끌어올려 3차원 구조를 형성합니다. 기판은 유리 섬유나 다른 섬유로 된 느슨하게 짜인 직물을 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 니들링 매트는 펠트와 같은 질감을 가지고 있습니다. 주요 용도로는 단열재 및 방음재, 라이닝재, 여과재 등이 있습니다. FRP 생산에도 사용할 수 있지만, 최종 FRP는 강도가 낮고 적용 범위가 제한적입니다.
- 연속 필라멘트 니들 매트필라멘트 스프레딩 장치를 사용하여 연속적인 유리 섬유 필라멘트를 연속적인 메쉬 벨트 위에 무작위로 던진 후, 니들보드로 니들링하여 3차원 섬유 구조가 서로 얽힌 매트를 형성합니다. 이 매트는 주로 유리 섬유 강화 열가소성 스탬퍼블 시트 생산에 사용됩니다.
5.스티치 매트50mm에서 60cm 길이의 절단 유리 섬유를 스티칭 머신으로 접합하여 절단 유리 섬유 매트 또는 장섬유 매트를 만들 수 있습니다. 절단 유리 섬유 매트는 일부 적용 분야에서 기존의 바인더 결합 CSM을 대체할 수 있으며, 장섬유 매트는 CFM을 어느 정도 대체할 수 있습니다. 이 두 가지 매트의 공통적인 장점은 바인더가 필요 없고, 생산 과정에서 오염이 발생하지 않으며, 수지 함침 성능이 우수하고, 비용이 저렴하다는 것입니다.
유리 섬유 직물
다음은 다양한 유리섬유 직물을 소개합니다.유리 섬유 원사.
1. 유리 천중국에서 생산되는 유리섬유는 무알칼리(E-glass)와 중알칼리(C-glass)로 나뉘며, 대부분의 해외 생산에서는 E-GLASS 무알칼리 유리섬유를 사용합니다. 유리섬유는 주로 다양한 전기 절연 적층판, 인쇄 회로 기판, 차체, 저장 탱크, 보트, 금형 등의 생산에 사용됩니다. 중알칼리 유리섬유는 주로 플라스틱 코팅 포장재 및 내식성 용도에 사용됩니다. 직물의 특성은 섬유의 특성, 경사 및 위사 밀도, 원사 구조 및 직조 패턴에 의해 결정됩니다. 경사 및 위사 밀도는 원사 구조 및 직조 패턴에 의해 결정됩니다. 경사 및 위사 밀도와 원사 구조의 조합은 직물의 무게, 두께 및 파단 강도와 같은 물리적 특성을 결정합니다. 기본적인 직조 패턴은 5가지가 있습니다. 평직(직조 로빙과 유사), 능직(일반적으로 ±45°), 새틴(단방향 직물과 유사), 레노(유리 섬유 메시의 주요 직조), 매트(옥스포드 직물과 유사).
2.유리 섬유 테이프직조 테이프(셀비지 엣지)와 부직포 테이프(헤진 엣지)로 나뉩니다. 주요 직조 패턴은 무광입니다. 무알칼리 유리 섬유 테이프는 고강도와 우수한 유전 특성이 요구되는 전기 장비 부품 제조에 자주 사용됩니다.
3.유리 섬유 단방향 직물
- 단방향 날실 직물굵은 경사와 가는 위사로 직조된 4중 구조의 브로큰 새틴 또는 장축 새틴 직물입니다. 주로 경사 방향(0°)에서 높은 강도를 나타내는 것이 특징입니다.
- 또한 있습니다유리 섬유 단방향 위사 직물경편직과 직조형으로 모두 제공됩니다. 굵은 위사와 가는 경사를 특징으로 하며, 유리 섬유사는 주로 위사 방향으로 배향되어 위사 방향(90°)에서 높은 강도를 제공합니다.
4.유리섬유 3D 직물(입체 직물)3D 직물은 평면 직물과 비교됩니다. 3D 직물의 구조적 특징은 1차원 및 2차원에서 3차원으로 발전하여, 3D 직물로 보강된 복합재의 우수한 완전성과 정합성을 제공하고, 복합재의 층간 전단 강도와 내손상성을 크게 향상시킵니다. 3D 직물은 항공우주, 항공, 무기 및 해양 분야의 특수한 요구를 충족하기 위해 개발되었으며, 현재 자동차, 스포츠 용품 및 의료 장비로 그 적용 범위가 확대되었습니다. 3D 직물은 직조 3D 직물, 편직 3D 직물, 직교 및 비직교 비압착 3D 직물, 3D 편조 직물 및 기타 형태의 3D 직물의 다섯 가지 주요 범주로 나뉩니다. 3D 직물의 형태에는 블록형, 원주형, 관형, 중공 원뿔형, 가변 두께 불규칙 단면형 등이 있습니다.
5. 유리섬유 프리폼 직물(성형 직물)프리폼 직물의 모양은 보강하려는 제품의 모양과 매우 유사하며, 전용 직기에서 직조해야 합니다. 대칭형 직물에는 구형 캡, 원뿔형, 모자형, 아령형 직물 등이 있습니다. 상자형이나 선체형과 같은 비대칭형 직물도 제작할 수 있습니다.
6.유리 섬유 코어 패브릭(두께 스티칭 패브릭)코어 패브릭은 세로로 길게 뻗은 스트립으로 연결된 두 겹의 평행한 패브릭 층으로 구성됩니다. 단면은 삼각형, 직사각형 또는 벌집 모양일 수 있습니다.
7.유리섬유 스티치 접합 직물(니트 매트 또는 짠 매트)일반 직물이나 일반적인 매트와는 다릅니다. 가장 일반적인 스티치 본드 직물은 경사 한 겹과 위사 한 겹을 겹쳐 바느질하여 직물을 만듭니다. 스티치 본드 직물의 장점은 다음과 같습니다.
- FRP 적층판의 인장강도, 인장하에서의 박리방지강도, 굽힘강도를 증가시킬 수 있습니다.
- 무게를 줄여줍니다FRP 제품.
- 평평한 표면은 FRP 표면을 더 매끄럽게 만듭니다.
- 이 강화재는 수작업 적층 작업을 간소화하고 노동 생산성을 향상시킵니다. 이 강화재는 인발 성형 FRP 및 RTM에서 CFM을 대체할 수 있으며, 원심 주조 FRP 파이프 생산에서 직조 로빙을 대체할 수도 있습니다.
게시 시간: 2025년 10월 22일
