다양한 유리섬유 직물로 짠 유리섬유 로빙.
(1)유리섬유 직물
유리섬유 직물은 비알칼리성 유리섬유와 중알칼리성 유리섬유 두 종류로 나뉘는데, 비알칼리성 유리섬유는 주로 다양한 전기 절연 적층판, 인쇄 회로 기판, 각종 차량 선체, 저장 탱크, 선박, 금형 등의 생산에 사용됩니다. 중알칼리성 유리섬유는 주로 플라스틱 코팅 포장재 생산 및 부식 방지 용도로 사용됩니다. 직물의 특성은 섬유의 성질, 경사 및 위사 밀도, 실 구조, 직조 패턴에 따라 결정됩니다. 경사 및 위사 밀도는 다시 실 구조와 직조 패턴에 의해 결정되며, 경사 및 위사 밀도는 실 구조와 함께 직물의 무게, 두께, 파단 강도 등의 물리적 특성을 결정합니다. 기본적인 직조 패턴에는 평직, 능직, 새틴직, 골직, 매트직의 다섯 가지가 있습니다.
(2)유리섬유 테이프
유리섬유 테이프는 가장자리가 직조된 것과 직조되지 않은 것(삼베 테이프)으로 나뉘며, 주된 직조 방식은 평직입니다. 유리섬유 테이프는 고강도 및 우수한 절연 특성을 요구하는 전기 장비 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.
(3)단방향 직물
단방향 직물은 굵은 날실과 씨실로 4가닥의 브로큰 새틴 또는 장축 새틴 직조 방식으로 짜여진 직물입니다. 주 날실 방향으로 강도가 매우 높은 것이 특징입니다.
(4)3D 유리섬유 직조 원단
3D 유리섬유 직물은 평면 직물에 비해 구조적 특징이 1차원에서 2차원으로 발전하여 3차원이 되므로, 보강재로서의 복합재료가 우수한 일체성과 형상성을 가지게 되어 복합재료 층간 전단 강도와 손상 허용 강도를 크게 향상시킵니다. 항공우주, 항공, 무기, 선박 등의 특수한 분야에서 개발되었으며, 현재는 자동차, 스포츠 장비, 의료기기 등 다양한 분야로 적용 범위가 확대되었습니다. 3D 직물은 크게 직조 3D 직물, 편직 3D 직물, 직교 및 비직교 부직포 3D 직물, 직조 3D 직물, 기타 형태의 3D 직물 등 다섯 가지로 분류됩니다. 3D 직물은 블록, 기둥, 튜브, 중공 절두원뿔, 다양한 두께의 단면 형상 등 다양한 형태를 가질 수 있습니다.
(5)형태가 잡힌 원단
원단의 형태는 제품의 형태를 돋보이게 하는 데 매우 중요하며, 특수 직기에서 직조해야 합니다. 대칭형 원단에는 원형 덮개, 원뿔형, 캡, 아령형 등이 있으며, 상자, 선체 등의 비대칭형으로도 제작할 수 있습니다.
(6)그루브 코어 패브릭
그루브 코어 원단은 두 개의 평행한 원단 층으로 구성되며, 세로 방향의 스트립이 원단으로 연결되어 있고, 단면 모양은 삼각형 또는 직사각형일 수 있습니다.
(7)유리섬유 스티치 매트
니트 펠트 또는 직조 펠트로 알려진 이 직물은 일반적인 직물이나 일반적인 의미의 펠트와는 다릅니다. 가장 전형적인 봉제 직물은 날실 층과 씨실 층이 겹쳐져 있으며, 날실과 씨실이 봉제를 통해 함께 짜여져 직물을 이룹니다.
유리섬유 봉제 매트의 장점은 다음과 같습니다.
① FRP 적층 제품의 최대 인장 강도, 인장 하에서의 박리 저항성 및 굽힘 강도를 향상시킬 수 있습니다.
② FRP 제품의 무게를 줄입니다.
③ 표면 평탄화는 FRP의 표면을 매끄럽게 만듭니다.
④ 수작업 적층 공정을 간소화하고 FRP 제품의 품질을 향상시킵니다.
수작업 배치를 간소화하고 노동 생산성을 향상시킵니다. 이 보강재는 연속 필라멘트 매트 대신 인발 성형 유리 섬유 및 RTM을 사용할 수 있을 뿐 아니라 원심 성형 유리 섬유 파이프 생산에서 셰브론 직물을 대체할 수도 있습니다.
(8)유리섬유 단열 슬리브
유리섬유 로빙을 엮어 튜브 형태로 만든 후, 다양한 절연 등급의 수지 코팅을 입힙니다. PVC 수지 유리섬유 코팅 튜브, 아크릴 유리섬유 코팅 튜브, 실리콘 수지 유리섬유 코팅 튜브 등이 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 16일
