코팅 분야에서 속이 빈 유리 미세구체의 응용

속이 빈 유리 미세구체속이 빈 유리 미세구는 다양한 기능성 코팅에 사용되는 속이 비어 있고 가벼우면서도 고강도의 다기능 충전재입니다. 코팅에 속이 빈 유리 미세구를 첨가하면 더욱 특정한 성능 요구 사항을 충족할 수 있어, 다양한 고강도 부식 방지 및 특수 방음 및 단열 분야에 코팅을 적용할 수 있습니다.
코팅에서 속이 빈 유리 미세구체의 역할:
좋은 색상:
속이 빈 유리 미세구는 순백색이며 코팅에 적용될 때 무광택, 백색화 및 마스킹 효과를 나타냅니다.
밀도가 낮음:
속이 빈 유리 미세구는 밀도가 낮아 코팅재의 무게를 줄일 수 있으므로 하중과 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
우수한 단열 성능:
내부속이 빈 유리 미세구체중공 유리 미세구는 불활성 기체이며, 두 물질 간의 밀도 및 열전도율 차이로 인해 단열, 방음 및 낮은 열전도율이라는 특성을 나타냅니다. 중공 유리 미세구는 공기 열전달 계수가 낮아 코팅 내에 조밀한 단열층을 형성하여 건물 본체로의 열 전달을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 따라서 코팅에 일반적으로 사용되는 단열 충전재이며, 다양한 단열 및 보온 코팅의 충전재로 사용할 수 있습니다. 또한 중공 유리 미세구는 고온과 저온의 급격한 변화로 인한 열충격으로부터 코팅막을 보호하는 데에도 사용할 수 있습니다.
유동성이 좋고 치수 안정성이 우수함:
속이 빈 유리 미세구는 미세한 구형 입자로, 쉽게 분산되고 코팅 시 유동성과 평활성이 우수합니다. 또한, 이 구형 입자는 등방성이므로 코팅의 수축 및 변형을 방지할 수 있습니다.
도막 성능 향상
구조속이 빈 유리 미세구체구형 모양은 충격과 응력을 잘 분산시켜 코팅이 외부 충격에 대한 저항성을 갖도록 하며, 동시에 열팽창 및 수축으로 인한 코팅의 응력 균열을 줄일 수 있습니다.
수지 대체율이 높을수록 비용이 절감됩니다.
속이 빈 유리 미세구는 높은 비표면적과 낮은 오일 흡수율을 가지고 있어 코팅에서 우수한 분산성과 충진성을 나타냅니다. 낮은 오일 흡수율 덕분에 충진제 사용량을 크게 늘리고 수지 사용량을 줄여 코팅 단위 부피당 비용을 증가시키거나 오히려 감소시키면서 고효율 충진을 실현할 수 있습니다.
코팅 분야에서 속이 빈 유리 미세구체의 응용 사례:
강력한 부식 방지 코팅:
속이 빈 유리 미세구는 에폭시 아연 함유 코팅에 적용될 수 있으며 코팅에서 중요한 역할을 합니다. 속이 빈 유리 미세구의 부피 효과는 아연 분말의 분산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 구형 구조는 도료의 유동성을 개선할 뿐만 아니라 응력 불균형으로 인한 도막의 수축이나 변형을 방지하고 충격 저항성을 향상시킵니다. 또한 도막 내의 속이 빈 유리 미세구는 염화물, 산화물 등의 부식 생성물을 차단하여 부식성 물질이 기판에 직접 접촉하는 것을 방지함으로써 기판을 장기간 안정적으로 보호합니다.
단열 페인트:
속이 빈 유리 미세구는 열전도율이 낮아 페인트의 단열 성능에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 외부 반사 단열 코팅에 사용될 경우 햇빛을 반사하여 우수한 반사 단열 효과를 나타냅니다. 또한, 속이 빈 유리 미세구의 낮은 열전도율은 내열 코팅을 제조하는 데에도 활용될 수 있습니다.
돌멩이 충격 방지 코팅(자동차 프라이머):
속이 빈 유리 미세구체PVC 충격 방지 코팅에 사용될 수 있는 속이 빈 유리 미세구는 충격을 흡수하고 분해하여 충격 강도를 향상시키고 재료의 충격 저항성을 높입니다. 동시에 속이 빈 유리 미세구는 밀도가 낮아 비용 절감 및 자동차 경량화에도 중요한 역할을 합니다.
새로운 유형의 충전재인 속이 빈 유리 미세구는 독특한 구조적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 속이 빈 유리 미세구를 첨가함으로써 코팅의 성능을 향상시키고 코팅의 기능을 확장할 수 있습니다. 속이 빈 유리 미세구의 탁월한 성능은 앞으로 더욱 폭넓은 응용 가능성을 제시합니다.