코팅에 중공 유리 미세구체의 적용

중공 유리 미세구중공형, 경량, 고강도 다기능 필러로 다양한 기능성 코팅에 사용됩니다. 코팅에 중공 유리 미세구를 첨가하면 더욱 구체적인 성능 요건을 충족할 수 있어, 다양한 고강도 방식 및 특수 방음, 단열 분야에 사용할 수 있습니다.
코팅에서 중공 유리 미세구체의 역할:
좋은 색상:
중공 유리 미세구체는 순백색이며 코팅에 적용하면 특정한 무광, 백색화 및 마스킹 효과가 있습니다.
낮은 밀도:
중공 유리 미세구체는 밀도가 낮아 코팅의 무게를 줄여 하중과 재료 비용을 줄일 수 있습니다.
좋은 단열성:
내부중공 유리 미세구불활성 기체이며, 두 재료 간에는 밀도와 열전도도 차이가 있어 단열, 방음, 그리고 낮은 열전도도를 특징으로 합니다. 중공 유리 미세구는 공기 열전달 계수가 낮아 코팅 내부에 치밀한 열 차단층을 형성하여 건물 본체로의 열 전달을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다. 중공 유리 미세구는 코팅에 일반적으로 사용되는 열 차단 필러로, 다양한 단열 및 보온 코팅의 충진에 사용될 수 있습니다. 중공 유리 미세구는 또한 고온 및 저온 환경의 교대로 발생하는 열 충격으로부터 코팅막을 보호하는 데에도 사용될 수 있습니다.
우수한 유동성과 치수 안정성:
중공 유리 마이크로구는 작고 둥근 공으로, 코팅에 쉽게 분산되고 유동성과 평탄성이 우수합니다. 또한, 둥근 구형은 등방성이 있어 코팅의 수축과 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
페인트 필름 성능 향상
구조중공 유리 미세구구형으로 되어 있어 충격과 응력을 잘 분산시킬 수 있어 코팅이 일정한 외부 충격 방지 특성을 갖게 하는 동시에 열팽창 및 수축으로 인한 코팅의 응력 균열을 줄일 수 있습니다.
수지 대체율 증가, 비용 절감
중공 유리 미세구는 비표면적이 크고 오일 흡수율이 낮아 코팅 내 분산성과 충진성이 우수합니다. 오일 흡수율이 낮으면 충진제 사용량을 크게 늘리고 수지 사용량을 줄일 수 있으며, 코팅 단위 부피당 비용을 증가시키거나 감소시키지 않고도 고효율 충진을 실현할 수 있습니다.
코팅 분야에서 중공 유리 미세구체의 적용 사례:
강력한 부식 방지 코팅:
중공 유리 미세구는 에폭시 아연 함량이 높은 코팅에 적용 가능하며 코팅에서 중요한 역할을 합니다. 중공 유리 미세구의 체적 효과는 아연 분말의 분산을 개선하는 데 도움이 됩니다. 구형 구조는 도료의 유동성을 향상시킬 뿐만 아니라 응력 불균형으로 인한 도막 수축이나 뒤틀림을 방지하고 내충격성을 향상시킵니다. 또한, 도막 내 중공 유리 미세구는 염화물, 산화물 등과 같은 부식 생성물을 차단하여 부식성 물질이 피도물과 접촉하는 것을 방지하여 피도물을 장기간 안정적으로 보호합니다.
단열 페인트:
중공 유리 미세구는 열전도율이 낮아 페인트 단열 성능이 매우 뛰어나 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 외부 반사 단열 코팅에 사용하면 햇빛을 반사하여 우수한 반사 단열 효과를 얻을 수 있습니다. 중공 유리 미세구의 낮은 열전도율은 내열 코팅에도 활용될 수 있습니다.
안티 스톤 코팅(자동차 프라이머):
중공 유리 미세구PVC 방암 충격 코팅에 사용될 수 있으며, 중공 구조로 충격을 흡수하고 충격 강도를 높이며 재료의 충격 저항성을 향상시킵니다. 동시에 중공 유리 미세 구체는 밀도가 낮아 비용 절감과 자동차 경량화에도 중요한 역할을 합니다.
새로운 유형의 필러 소재인 중공 유리 미세구는 독특한 구조적 특성을 가지고 있어 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 중공 유리 미세구를 첨가하면 코팅 성능을 향상시키고 코팅 기능을 확장할 수 있습니다. 중공 유리 미세구의 탁월한 성능은 더욱 폭넓은 응용 가능성을 제공합니다.