에폭시 수지 접착제의 적용

에폭시 수지 접착제(에폭시 접착제 또는 에폭시 접착제라고 함)는 1950년경부터 등장하여 50년이 조금 넘었습니다. 그러나 20세기 중반부터 다양한 접착제 이론, 접착제 화학, 접착제 유동학, 접착제 손상 메커니즘 등 기초 연구가 심도 있게 진행되면서 접착제의 특성, 종류 및 용도가 급속도로 발전했습니다. 에폭시 수지와 그 경화 시스템은 독특하고 우수한 성능을 자랑하며, 새로운 에폭시 수지, 새로운 경화제 및 첨가제가 끊임없이 개발되어 우수한 성능, 다양한 종류, 폭넓은 적응성을 갖춘 중요한 접착제로 자리 잡았습니다.
에폭시 수지 접착제는 폴리올레핀과 같은 비극성 플라스틱 외에도 알루미늄, 강철, 철, 구리와 같은 다양한 금속 재료와 유리, 목재, 콘크리트 등과 같은 비금속 재료, 그리고 페놀, 아미노, 불포화 폴리에스터 등과 같은 열경화성 플라스틱에도 우수한 접착력을 발휘하여 범용 접착제로 사용됩니다. 에폭시 접착제는 구조용 접착제로, 고농도 에폭시 수지 용도에 사용됩니다.
경화 조건에 따른 분류
저온 경화 접착제(열 경화 접착제 아님). 또한 다음과 같이 구분됩니다.

저온 경화 접착제, 경화 온도 <15℃;
실온경화형 접착제, 경화온도 15-40℃.
열 경화형 접착제. 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
중온 경화형 접착제, 경화 온도는 약 80-120℃입니다.
고온 경화 접착제, 경화 온도 > 150℃.
접착제를 경화하는 다른 방법으로는 광 경화 접착제, 습윤 표면 및 물 경화 접착제, 잠열 경화 접착제 등이 있다.

에폭시 접착제는 다른 유형의 접착제에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

에폭시 수지다양한 극성기와 매우 활성적인 에폭시기를 포함하고 있어 금속, 유리, 시멘트, 목재, 플라스틱 등 다양한 극성 재료와 강력한 접착력을 가지며, 특히 표면 활성이 높은 재료와 접착력이 강합니다. 동시에 에폭시 경화물의 응집력도 매우 크기 때문에 접착력이 매우 높습니다.
에폭시 수지는 경화 시 저분자 휘발성 물질이 거의 생성되지 않습니다. 접착층의 부피 수축률은 약 1~2%로 열경화성 수지 중 경화 수축률이 가장 낮은 종류 중 하나입니다. 필러를 첨가하면 0.2% 미만으로 줄일 수 있습니다. 에폭시 경화물의 선팽창 계수 또한 매우 작아 내부 응력이 작아 접착 강도에 미치는 영향이 적습니다. 또한, 에폭시 경화물의 크리프가 작아 접착층의 치수 안정성이 우수합니다.
에폭시 수지, 경화제 및 개질제에는 다양한 종류가 있으며, 이를 합리적이고 능숙하게 제조하여 필요한 가공성(빠른 경화, 실온 경화, 저온 경화, 수중 경화, 저점도, 고점도 등)과 필요한 성능(고온 내성, 저온, 고강도, 고굴곡성, 노화 방지성, 전기 전도성, 자기 전도성, 열 전도성 등)을 갖춘 접착제를 만들 수 있습니다.
다양한 유기물질(단량체, 수지, 고무 등)과 무기물질(필러 등)을 양호한 상용성 및 반응성으로 공중합, 가교, 블렌딩, 충전 등의 개질이 용이하여 접착층의 성능을 향상시킨다.
우수한 내식성 및 유전 특성. 산, 알칼리, 염분, 용매 및 기타 매체에 대한 내식성. 체적 저항률은 1013-1016Ω-cm, 유전 강도는 16-35kV/mm입니다.
일반용 에폭시 수지, 경화제 및 첨가제는 원산지가 다양하고, 대량 생산이 가능하며, 배합하기 쉽고, 접촉압 성형이 가능하며, 대량 적용이 가능합니다.

선택 방법에폭시 수지

에폭시 수지를 선택할 때는 다음을 포함하여 고려해야 할 여러 요소가 있습니다.