에폭시 수지 접착제의 적용

에폭시 수지 접착제에폭시 접착제(에폭시 수지 또는 에폭시 풀이라고도 함)는 1950년대경에 등장하여 불과 50여 년의 역사를 가지고 있습니다. 그러나 20세기 중반에 들어서면서 접착 이론, 접착 화학, 접착 유동학, 접착 손상 메커니즘 등 기초 연구가 심도 있게 진행되어 접착제의 특성, 종류 및 응용 분야가 급속도로 발전했습니다. 에폭시 수지와 그 경화 시스템은 특유의 우수한 성능과 새로운 에폭시 수지, 새로운 경화제 및 첨가제의 지속적인 등장으로 우수한 성능, 다양한 종류, 폭넓은 적용성을 갖춘 중요한 접착제로서 자리매김했습니다.
에폭시 수지 접착제는 폴리올레핀과 같은 비극성 플라스틱 접착에는 적합하지 않지만, 알루미늄, 강철, 철, 구리와 같은 다양한 금속 재료, 유리, 목재, 콘크리트와 같은 비금속 재료, 그리고 페놀 수지, 아미노산 수지, 불포화 폴리에스테르와 같은 열경화성 플라스틱에 탁월한 접착력을 보여 범용 접착제로 알려져 있습니다. 에폭시 접착제는 구조용 접착제로, 에폭시 수지를 주성분으로 합니다.
치료 조건에 따른 분류
냉경화 접착제(열경화 접착제가 아님). 또한 다음과 같이 분류됩니다:

저온 경화 접착제, 경화 온도 <15℃;
상온 경화형 접착제, 경화 온도 15~40℃.
열경화성 접착제. 더 세분화하면 다음과 같습니다:
중온 경화형 접착제, 경화 온도 약 80~120℃;
고온 경화형 접착제, 경화 온도 > 150℃.
광경화성 접착제, 습윤 표면 경화성 접착제, 수분 경화성 접착제, 잠재 경화성 접착제 등 접착제를 경화시키는 다른 방법들이 있습니다.

에폭시 접착제는 다른 종류의 접착제에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

에폭시 수지에폭시 수지는 다양한 극성기와 매우 활성적인 에폭시기를 함유하고 있어 금속, 유리, 시멘트, 목재, 플라스틱 등 다양한 극성 물질, 특히 표면 활성이 높은 물질과 강력한 접착력을 나타냅니다. 또한 에폭시 경화 재료의 응집력도 매우 크기 때문에 접착 강도가 매우 높습니다.
에폭시 수지는 경화 시 저분자 휘발성 물질이 거의 발생하지 않습니다. 접착층의 부피 수축률은 1~2% 정도로 매우 낮아 열경화성 수지 중에서도 경화 수축률이 가장 낮은 종류에 속합니다. 충전제를 첨가하면 0.2% 이하로 더욱 줄일 수 있습니다. 에폭시 경화 재료의 선팽창 계수 또한 매우 작습니다. 따라서 내부 응력이 적어 접착 강도에 미치는 영향이 미미합니다. 또한, 에폭시 경화 재료는 크리프 현상이 작아 접착층의 치수 안정성이 우수합니다.
에폭시 수지, 경화제 및 개질제의 종류는 매우 다양하며, 이를 적절히 배합하여 필요한 가공성(예: 속경화, 상온경화, 저온경화, 수중경화, 저점도, 고점도 등)과 사용 성능(예: 내열성, 내한성, 고강도, 고유연성, 내노화성, 전기 전도성, 자기 전도성, 열 전도성 등)을 갖춘 접착제를 제조할 수 있다.
다양한 유기 물질(모노머, 수지, 고무) 및 무기 물질(충전제 등)과 우수한 상용성과 반응성을 가지며, 공중합, 가교, 혼합, 충전 등의 변형을 통해 접착층의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 내식성과 절연성을 갖추고 있습니다. 산, 알칼리, 염, 용제 및 기타 매체에 의한 부식에 강합니다. 체적 저항률은 10¹³~10¹⁶Ω·cm이고, 절연 강도는 16~35kV/mm입니다.
범용 에폭시 수지, 경화제 및 첨가제는 원산지가 다양하고 대량 생산이 가능하며 배합이 용이하고 접촉압 성형이 가능하며 대규모로 적용할 수 있습니다.

선택하는 방법에폭시 수지

에폭시 수지를 선택할 때에는 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다.